玻璃幕墙用铝型材及密封胶的质量要求
1引言 近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下： 2玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求 铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。 2.1表面质量的检验铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。 2.1.1型材表面应清洁、色泽应均匀。 2.1.2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 2.1.3根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm. 2.2壁厚的检验玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。 2.2.1用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm. 2.2.2壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。 2.3膜厚的检验铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。 2.3.1根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小*部膜厚不应小于12μm. 2.3.2根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其*部厚度不应大于120μm且不应小于40μm. 2.3.3根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜*部膜厚不应小于21μm. 2.3.4根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小*部厚度不应小于25μm. 2.3.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。 2.4硬度的检验根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。 2.4.1玻璃幕墙工程使用6063TS型材的韦氏硬值，不得小于8；6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10. 2.4.2当采用韦氏硬度测量型材表面硬度时，型材表面的涂层应清除干净，测点不应小于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值。 3玻璃幕墙用密封胶的质量要求 密封胶主要包括建筑密封胶（耐候胶）和结构密封胶（结构胶）两类。它们有许多性能要求是相似的，但建筑密封胶（耐候胶）更强调耐大气变化、耐紫外线、耐老化等的性能；而结构密封胶（结构胶）则更重要的是强度、延伸性、粘结性能等力学性能的要求。二者应根据使用目的选用。 3.1建筑密封胶（耐候胶）的主要性能铝合金玻璃幕墙用建筑密封胶（耐候胶）主要是硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶必须是单组分中性胶，酸碱性胶不能用，否则将给铝合金和结构硅酮密封胶带来不良影响。该胶可与空气中水蒸气发生反应，逐步变硬，因此，在贮存过程中应避免与水接触，以免变质，但该胶固化后对阳光、雨水、冰雪、臭氧及高低温都能适应。硅酮密封胶有多种颜色，浅色密封胶耐紫外线性能较弱，只适用于室内工程，铝合金玻璃幕墙嵌缝宜采用深色的。根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96），耐候硅酮密封胶的性能应满足表1的规定。 3.2结构密封胶（结构胶）的主要性能铝合金玻璃幕墙用结构密封胶（结构胶）主要是硅酮密封胶。由于它连接玻璃与玻璃、玻璃与铝材，承受风力、地震作用、自重和温度变化等，在幕墙中起重要的结构作用，因此对其力学性能有较高的要求。作为结构密封胶应具有二方面功能：（1）优良的密封性能；（2）与被粘结材料有着良好的拉伸粘结性能。 拉伸强度为哑铃型的只能反映功能（1）；拉伸强度为H型的，功能（1）、（2）都能反映出来，所以只有H型粘结拉伸强度才能满足结构硅酮密封胶的实际需要。结构硅酮密封胶分单组份和双组份两种，根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JG102-96），结构硅酮密封胶的性能应满足表2的规定。 3.3选择使用建筑密封胶（耐候胶）和结构密封胶（结构胶）应注意的几个问题。 3.3.1二者不得相互代用。尤其不得将结构胶作为耐候胶使用。虽然结构胶价格贵，较为高级，降为耐候胶是以大代小，但是耐候胶主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求，这一点结构胶是难以胜任的。 3.3.2二者都必须采用中性胶，都应在有效期内使用，过期的耐候胶和结构胶不得使用。 3.3.3目前使用的耐候胶和结构胶大部分是进口的，也有少量国产的，无论是进口的，还是国产的，都必须持有国家合格证和各种性能检测报告，当用于幕墙工程时，还应按表1和表2的规定，对二种胶进行二次性能检测。 3.3.4对于结构胶，除了做各种性能检测以外，还应做与接触材料的相容性试验，所谓相容性是指结构胶与这些材料接触时，只起粘结作用，不发生影响粘结性能的任何化学变化。 3.3.5在施工中究竟选用何种胶，要根据使用目的和部位、施工条件、批量大小等因素综合进行经济、技术比较后确定。 4结论 材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙中的主要材料———铝合金型材及密封胶等不是单独起作用的，而常常是相互联系、相互制约、相互保障的。这些材料大部分国内都能生产，但由于生产技术和管理水平的差别，生产厂家不同，质量差别还是较大。但是作为幕墙使用的材料都应符合国家或行业标准规定的质量指标，不合格材料严禁使用。因为幕墙处于建筑物的外表面，材料的好坏将直接影响幕墙的耐久性和安全性。
请问前挡风玻璃外下方的胶条用什么胶水粘贴的
基本上带教条的挡风玻璃都是先把胶条扣在玻璃上然后装在车上的，不用胶水的，如果是装饰带的话，也可用钣金胶或是万能胶粘都可以
公开征求对《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》（征求意见稿）的意见
按照首批次应用保险补偿机制试点工作安排，我们组织修订形成了《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》（征求意见稿），现公开征求社会各界意见。如有意见或建议，请填写征求意见表，于11月24日前反馈工业和信息化部原材料工业司。
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1.《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》（征求意见稿）
附件1重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）（征求意见稿）
（1）油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下，25年后钢板的腐蚀损耗估算值ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；（2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度570～720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度Kca≥8000N/mm3/2。
（1）大规格高等级海洋工程系泊链：等级R4S，直径150～200mm；屈服强度≥700MPa，抗拉强度Rm≥960MPa，断后伸长率A≥12%，断面收缩率Z≥50%，链体-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥40J，硬度≤HB330，心部和R/3处硬度相差不超过15%，氢脆试验Z1/Z2≥0.85；（2）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度50～120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J，Z向性能≥35%，API2Z、EN10225:2009AnnexE或10225-1:2019AnnexB可焊性试验-10℃粗晶区CTOD值≥0.46mm，现场施焊条件下-10℃接头CTOD值≥0.3mm。（3）EH690齿条钢特厚板（200mm以上）：屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，-40℃心部冲击≥69J，焊接后屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，-40℃冲击值≥69J，-10℃焊接CTOD特征值≥0.15mm，5%应变时效-40℃冲击≥50J。
厚度公差±0.05mm，累计长度公差±2mm，浪高≤12mm；过渡区测量点偏差≤10mm；差厚比＞1:2.1。
（1）高性能弹簧钢：夹杂物尺寸≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照JISG3561标准；（2）高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度＞2000MPa，疲劳寿命＞100万次；（3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为0，总脱碳≤0.6%D；大尺寸夹杂物≤50μm；热处理后抗拉强度2050～2150MPa，面缩率≥40%；表面缺陷个数≤30个/卷。
（1）连退钢板、罩退钢板：热冲压态（GBP5拉伸试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1300MPa，抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥5%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GBP5试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%。VDA最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时，浸泡在0.1mol/LHCl水溶液中200小时不开裂。（2）抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率（纵向A50）≥6%；热成形后氧化铁皮厚度≤1μm，无需进行后续的抛丸处理。（3）新型锌基镀层热成形钢：力学性能：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA极限冷弯折弯角度＞50°。涂层厚度：10～30μm；HV10≥400，HRC≥40。液态金属致脆性（LME）裂纹扩展深度控制在10μm以内；高周疲劳：循环应力比R=-1，加载频率15Hz，疲劳极限强度≥420MPa。耐腐蚀性能：中性盐雾50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求；（4）渐变成形高安全性钢：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1200MPa，延伸率≥4%，极限弯曲角≥50°；（5）温成形中锰钢：加热温度≤850℃，抗拉强度≥1450MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥7.5%。
厚度为450～800mm，S含量≤0.001%，P含量≤0.01%；非金属夹杂物：A类、C类≤0.5级，B类、D类≤0.5级；带状组织为SB（SB1-SB2）级别，显微组织为AS1-AS4级别，晶粒度≥8.0级，无缺口冲击功≥380J；五害元素Pb+As+Sn+Sb+Bi含量≤0.025%。
直径12.5～52.5mm，抗拉强度900～1100Mpa；屈服强度≥700Mpa，夹杂物K3≤30，磁性能：矫顽力≤2300A/m；最大磁导率＞130；剩磁0.5～0.9T；饱和磁感应强度1.35～1.54T。
室温Rm：650～850MPa，Rp1.0：≥350，Rp0.2：≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高温：Rm≥420MPa、Rp1.0≥150、Rp0.2≥130、A≥45%；1100℃高温：Rm≥35MPa、A≥50%；非金属夹杂物：A、B类≤2.0级，C、D类≤1.5级；600℃蠕变：170MPa，1000h，δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空气，100h，抗氧化等级2级以上；1100℃熔融玻璃，24h，抗氧化等级2级以上。
满足9米跌落、1米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其T×T/4处取样室温拉伸性能Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa，A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（平均值），20（单个值）；TNDT≤-88℃；晶粒度≥5级。
屈服强度≥885MPa，抗拉强度≥950MPa，断后伸长率≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值≥70J。
抗拉强度725～895MPa，屈服强度≥585MPa，延伸率≥18%，面缩率≥45%；-29℃夏比V型冲击吸收能量值：一组三个试样平均值≥48J，一个试样的最低值为41J，一组内只能有一个低于平均值。
（1）热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度≥8.0g/cm3，硬度≥41HRC，抗拉强度≥1000MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa；（2）热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co含量（wt）≤0.05%，抗拉强度≥1000MPa，抗压强度≥700MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa。
薄带厚度≤0.10mm（0.08～0.05mm）；800A/m（峰值）时磁感应强度B800≥1.81T；在400Hz下磁感应强度为1.5T时最大比总损耗P1.5/400≤11.50W/kg。
（1）超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度介于800～950MPa，断后延伸率A%≥35%，-196℃冲击韧性KV2≥60J；（2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量6.50%～7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度5～30mm时，拉伸强度680～820MPa，屈服强度≥560MPa，延伸率≥18%；厚度30.1～50mm时，拉伸强度680～820MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥18%；（3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度10～50mm，屈服强度ReL≥550MPa，抗拉强度Rm≥690MPa，断后伸长率A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值（KV2）≥100J；（4）薄膜型MARK-Ⅲ型LNG船/罐专用不锈钢板材：室温屈服强度Rp0.2：215～294MPa。室温抗拉强度Rm≥480MPa。-163℃伸长率A≥30%。平整度：在钢板的任何位置和任何方向，300mm长度上的平整度都不超过0.5mm。表面不允许存在深度超过30μm的缺陷。
（1）N08810：室温拉伸Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准；（2）N08120：室温拉伸Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥140MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准。
尺寸精度：外径范围114.3～508mm，壁厚范围8-30mm；力学性能：屈服强度≥1068MPa，抗拉强度≥1103MPa，0℃横向全尺寸冲击≥60J，纵向冲击≥80J，剪切比≥75%；应用：满足万米特深井复杂井况使用要求。
（1）航空发动机用DD407单晶高温合金叶片：叶型公差±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；（2）粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；连接部位540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环760℃/530MPa
持久性能：τ≥50h，A≥2%。（3）航空发动机用DD419单晶高温合金工作级导向叶片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h。（4）GH4169G合金：晶粒度细于8级，室温拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa，Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑≥25h，δ≥5%，τ缺口＞τ光滑；595℃/825MPa蠕变性能：50h，总塑性变形≤0.2%
（1）GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久寿命τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度HRC≤25，927℃/62MPa持久寿命τ≥36h，A≥10%；（2）GH4061：合金棒材-196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%，室温拉伸性能Rm≥1300MPa，A≥20%，650℃拉伸性能Rm≥1000MPa，A≥12%，750℃拉伸性能Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久寿命τ≥1h。（3）GH4145合金无缝管材：管材外径：10～30mm，管材壁厚0.2mm～0.4mm，固溶态室温拉伸性能：抗拉强度σb≤965/MPa，屈服强度σs≤550MPa，伸长率δ5≥35%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1170MPa，屈服强度≥790MPa，伸长率≥15%；晶粒度细于5级（4）GH4145合金带材：厚度0.075～0.5mm，宽度20～400mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤930/MPa，伸长率≥18%；时效态拉伸性能：抗拉强度σb≥1150MPa，伸长率δ5≥12%；HV≥298，晶粒度细于5级；单面晶间腐蚀深度不应超过0.0125mm（5）GH4214合金带箔材：厚度0.076～0.5mm，宽度100～250mm，晶粒度应达到5级或更细。晶粒度级差≤2级。室温拉伸性能Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12%
厚度：0.05～0.25mm；宽度：20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪≤0.1mm/m，横向弯曲≤0.15mm；悬垂翘曲：≤10mm/m；卷重：60～200Kg。
金属箔材厚度0.010～0.10mm，宽度100～600mm，不平度优于6mm/m，边/中浪优于0.015，表面粗糙度优于0.3µm，20～300℃平均热膨胀系数为0～5.5×10-6/℃。
（1）超高强度焊接材料：抗拉强度Rm≥950MPa；屈服强度Rp0.2≥790MPa；-40℃冲击吸收能量值（Akv）≥47J；（2）原油储罐焊接材料：焊态：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（KV2）/J：平均值≥60，单个值≥47；（3）加H反应器用2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素P≤0.0030%；焊后金属-30℃冲击吸收能量值＞48J；最小热处理态步冷试验：要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能＞900h；（4）9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝：抗拉强度690～825MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率A%≥35，-196℃冲击平均值≥70J；（5）船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料：屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，扩散氢≤4ml/100g；（6）核岛主设备用镍基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊条:室温抗拉强度≥590MPa、室温冲击性能AKv≥60J、350℃抗拉强度≥505MPa；ERNiCrFe-7A焊丝：室温抗拉强度≥590MPa、室温冲击性能AKv≥60J、350℃抗拉强度≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊带：室温抗拉强度550~750MPa、350℃抗拉强度≥450MPa；ERNiMo-2焊接丝室温抗拉强度≥690MPa，700℃抗拉强度≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接丝室温拉伸强度≥690MPa，750℃抗拉强度≥415MPa，750℃下10^5h高温持久强度≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接丝室温拉伸强度≥550MPa，675℃抗拉强度≥377MPa，675℃下10^5h高温持久强度≥55MPa。
2400MPa级钢绞线用盘条：抗拉强度≥1480MPa，面缩≥25%。
标准：[O]≤15ppm，棒材交货平直度≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围≤0.5mm，高点旋转不超过120°，且相邻两高点夹角不超45°。
厚度范围4～8mm，抗拉强度≥1250MPa，断后伸长率A50≥10%，表面硬度450±30HBW；-20℃冲击功≥20J；剪切强度≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。
（1）QT450-18：抗拉强度≥450Rm/MPa，屈服强度≥350Rp0.2/MPa，断后伸长率≥18A/%，布氏硬度170～200HBW，硅含量≈3.2%；（2）QT500-14：抗拉强度≥500Rm/MPa，屈服强度≥400Rp0.2/MPa，断后伸长率≥14A/%，布氏硬度180～210HBW，硅含量≈3.8%；（3）QT600-10：抗拉强度≥600Rm/MPa，屈服强度≥450Rp0.2/MPa，断后伸长率≥10A/%，布氏硬度200～230HBW，硅含量≈4.2%。
轧态钢板磁导率（200奥斯特）≤1.05；形变后钢板磁导率（200奥斯特）≤1.05；屈服强度235～400MPa，断后伸长率≥50%；-40℃冲击韧性≥80J；冷弯良好。
厚度：6～80mm，屈服强度ReL≥400MPa，抗拉强度Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低温条件下KV2≥60J。
尺寸精度：外径范围89～508mm，壁厚范围5～50mm；力学性能：屈服强度≥1020MPa、抗拉1060~1250MPa、延伸率≥12%和-40℃低温冲击≥34J；焊接性能：焊后抗拉强度≥1020MPa，-40℃低温冲击≥34J；应用：满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。
轴本体和导条界面室温结合强度≥150MPa，屈服强度不低于导条母材屈服强度；超声波法检测焊合面的焊合率≥95%；满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。
Fe纯度99.99%，铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等11种微量元素总和小于0.050%。
（1）高强高韧型材：纵向性能：抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性能：抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa；断裂韧度KIC：L-T≥23.1MPa·m1/2，T-L≥18.7MPa·m1/2；剥落腐蚀优于EB级；超声波探伤符合A级；（2）高强韧7150铝合金型材：抗拉强度≥586MPa，屈服强度≥538MPa，延伸率≥7%；纵向压缩屈服强度≥538MPa，剥落腐蚀优于EB级；（3）7050型材：纵向力学性能，抗拉强度≥505MPa、屈服强度≥435MPa、延伸率≥6%；电导率值≥22.0MS/m，剥落腐蚀优于EB级。（4）高强高韧高损伤容限2026-T3511型材：纵向拉伸力学性能，抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥365MPa，伸长率≥11%；断裂韧性：L-T方向，KQ≥43MPa·mm1/2；疲劳性能：应力比R=0.1，Kt=2.3，L-T方向测试，最大载荷305MPa时，寿命≥10000次；最大载荷180MPa时，寿命≥10万次；最大载荷130MPa时，寿命≥100万次。
（1）高强韧7A85铝合金锻件：典型状态纵向力学性能，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%；断裂韧度KIC（L-T向）≥24MPa·m1/2；电导率≥38%IACS；应力腐蚀施加241MPa载荷、试验20天不开裂；（2）7050锻件典型状态性能：纵向力学性能，抗拉强度≥460MPa，屈服强度≥395MPa，延伸率≥6%；断裂韧度KIC（L-T向）≥27.5MPa·m1/2；电导率≥38%IACS；应力腐蚀施加241MPa载荷、试验20天不开裂。
（1）高强高韧7系铝合金薄壁管材：抗拉强度≥640MPa、屈服强度≥610MPa、延伸率≥4%、Kc≥25N.mm3/2，超声波符合A级；（2）空风装置用高性能管材：抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥12%，超声波符合A级；（3）航天用高性能厚壁管材：抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%，残余应力小于40MPa，超声波符合A级；（4）大规格高性能铝合金储氢管材：抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥264MPa，延伸率≥12%，超声波符合A级，循环打
（1）2xxx系铝合金典型规格板材：O态：抗拉强度≤220MPa，屈服强度≤96.5MPa，延伸率≥12%；T3态：抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥275MPa，延伸率≥15%；（2）7xxx系铝合金典型规格板材：O态：抗拉强度≤269MPa，屈服强度≤145MPa，延伸率≥10%；T6态：抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥441MPa，延伸率≥9%。
铝锂合金焊丝：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥350MPa，接头延伸率≥5%，弯曲角9o～10o，强度系数65～85%。
6xxx系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa，屈服强度≥400MPa，屈服强度波动±15MPa，疲劳强度≥145MPa，延伸率≥10%。
（1）1561、5E61铝合金型材：纵向室温拉伸力学性能，抗拉强度≥333MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥11%；（2）1561、5E61合金板材：厚度3～80mm，抗拉强度≥333MPa，屈服强度≥176MPa，延伸率≥12%；（3）5083合金板材：厚度3～80mm，抗拉强度≥305MPa，屈服强度≥215MPa，延伸率≥10%；（4）5383合金：厚度2～50mm，屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥310MPa；延伸率≥13%，焊后强度≥160MPa。上述产品晶间腐蚀≤15mg/cm2，剥落腐蚀优于PB级。
（1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%；（2）高模量铸造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；（3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%；（4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8%；（5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。
（1）铸造铝合金：熔模精密成型，最大直径Φ1400mm，最长1400mm，最小壁厚达1.5mm，最重350kg，表面粗糙度3.2～6.3μm，尺寸精度CT5～CT7级。单铸试样室温拉伸性能：Rm≥320MPa，Rp0.2≥260MPa，A≥4%；（2）铸造镁合金：熔模精密成型，室温拉伸性能：Rm≥200MPa，Rp0.2≥100MPa，最大直径Φ700mm，最小壁厚≤5mm，铸件管路最小直径Φ5mm，管路最大长度≥1000mm，表面粗糙度3.2～6.3μm，尺寸精度CT5～CT7级。
（1）1070镜面铝：Rm≥120Mpa，A50≥2%，60°纵向光泽度≥780GU。（2）8014镜面铝：Rm100～130MPa，Rp0.250～80MPa，A50≥30%，60°纵向光泽度≥750GU。
纵向性能，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8%，截面积≥20000mm2，在基准长度的1000mm中，凸出和凹陷的最大值应≤0.30mm，型材长度≥5m。
镁合金挤压型材：室温抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥220MPa，延伸率A≥8%；6mm厚的镁合金挤压板通过900℃火焰烘烤燃烧性能测试，即火焰烧烤下，不能在5min内持续燃烧，重量损失≤10%
铸件：抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥160MPa，延伸率≥5%，非表面处理态腐蚀速率≤0.05mg/cm2day
（1）超高强钛合金棒材（Φ15mm～300mm）：固溶时效后，抗拉强度≥1400MPa，屈服强度≥1300MPa，延伸率≥6%。断裂韧性指标大于55MPa·m1/2。（2）大单重钛合金盘圆丝材：规格Φ3～15mm，单卷重量≥100kg，退火态：抗拉强度≥920MPa，延伸率≥14%，断面收缩率≥40%。（3）超高强钛合金丝材（Φ6mm～15mm）：固溶时效后，抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1400MPa，延伸率≥8%。剪切强度≥800MPa；断裂韧性≥45MPa·m1/2。
（1）TC4：抗拉强度≥950MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥3%，密度≥4.35g/cm3，硬度≥300HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35%；（2）Ti：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥400MPa，延伸率≥5%，密度≥4.3g/cm3，硬度≥150HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35%。
（1）薄壁复杂结构精密钛合金铸件：牌号ZTC4、ZTA15，室温下抗拉强度≥890MPa，屈服强度≥820MPa，铸件最大尺寸≥Φ1800mm，最小壁厚≤3mm，重量≥500kg，表面粗糙度Ra范围3.2～6.3μm，尺寸精度CT5～CT7级；（2）大型薄壁复杂结构精密耐高温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度≥930MPa，屈服强度≥820MPa，延伸率≥10%；500℃高温下抗拉强度≥630MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥12%；550℃高温下抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥15%；铸件最大尺寸≥1500mm，最小壁厚≤3mm，重量≥70kg，表面粗糙度Ra范围3.2～6.3μm，尺寸精度CT6～CT7级；（3）高承压极端复杂流道耐低温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度≥740MPa，屈服强度≥660MPa，延伸率≥9%；-253℃下抗拉强度≥1350MPa，延伸率≥11%；铸件最小壁厚≤3mm，表面粗糙度3.2～6.3mm，尺寸精度CT6～CT7级，打水压67MPa下保压15min不渗漏。
室温拉伸性能：抗拉强度≥1050MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥5%；断面收缩率≥6%；650℃拉伸性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥700MPa，延伸率≥10%；断面收缩率≥12%；650℃/360MPa持久寿命≥100h；650℃/160MPa/100h条件下残余变形≤0.2%；室温断裂韧度：KIC≥40MPam1/2。
（1）抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径0.080～0.300mm；（2）抗拉强度≥500MPa，延伸率≥2%，导电率≥80%IACS，直径0.050～0.100mm。
（1）高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度12±0.5μm，单位面积质量100～111g/m2，宽度及精度520±1.5mm，抗拉强度（室温）≥460MPa，抗拉强度（180℃×30min）≤210MPa，延伸率（室温）≥0.7%，延伸率（180℃×30min）≥4%，空气中200℃×60min无氧化，粗糙度M面（Rz）≤1.3μm，剥离强度≥0.7N/mm；
（2）超低轮廓度压延铜箔：表面粗糙度Rz≤0.9μm，抗剥离强度≥0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15万次，FCCL的180°弯折试验≥5次。（3）12μm高挠曲压延铜箔：光面Ra：0.11μm，毛面Ry：1.5μm，抗拉强度（常温）≥455Mpa，延伸率（常温）≥2.5%。抗拉强度（180℃*1h）≥205Mpa，延伸率（180℃*1h）≥4.5%，挠曲次数＞30000次（180℃*1h）；（4）高频超低轮廓电解铜箔：抗拉强度（室温）≥350Mpa，抗拉强度（180℃）≥180Mpa，延伸率（室温）≥6.0%，延伸率（180℃）≥3.0%；抗氧化性：200℃烘烤60min不氧化，粗糙度：HVLP1铜箔M面Rz≤2.0μm，HVLP2铜箔M面Rz≤1.5μm，HVLP3铜箔M面Rz≤1.0μm；（5）超低轮廓反转电解铜箔：抗拉强度（室温）≥350Mpa，抗拉强度（180℃）≥180Mpa；延伸率（室温）≥3.0%，延伸率（180℃）≥3.0%；抗氧化性：200℃烘烤60min不氧化，处理面粗糙度：RTF1等级Rz≤3.0μm，RTF2等级Rz≤2.5μm，RTF3等级Rz≤2.0μm。
（1）Cu9Ni6Sn合金带箔材：厚度0.05～0.08mm，公差±0.007mm，抗拉强度540～600MPa，屈服强度490～550MPa，硬度HV＞170，延伸率＞6%，导电率＞12%IACS，公差±0.003mm；厚度0.1～0.2mm，抗拉强度＞1000MPa，屈服强度＞950MPa，硬度HV＞310，延伸率＞4%，导电率≥12%IACS；（2）Cu15Ni8Sn合金箔材：厚度0.04～0.06mm，公差±0.002mm，抗拉强度＞1300MPa，屈服强度＞1250MPa，硬度HV＞410，延伸率≥1%，导电率≥8%IACS，100℃/100h条件应力松弛≤2%；
（1）高强高弹Cu-Ni-Co-Si系（C7035）：抗拉强度≥800MPa，延伸率≥5%，导电率≥45%IACS，硬度≥200HV，表面粗糙度Ra≤0.1μm；（2）C19400蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥414MPa，延伸率≥4%，导电率≥60%IACS，硬度HV≥125，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm；（3）C70250蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥610MPa，延伸率≥6%，导电率≥40%IACS，硬度HV≥180，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm；（4）C18140蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥600MPa，延伸率≥5%，导电率≥78%IACS，硬度HV≥185，残余应力小于50Mpa。
热冲击TS≥300回合，直径1.0mil的拉断力BL＞9cN，伸长率EL范围7～14%。
厚度达0.035mm，抗拉强度≥900MPa，延伸率≥6%，硬度HV≥300，导电率≥12%IACS，表面粗糙度Ra≤0.15μm。
（1）铜铬铌合金：致密度＞99%；钎焊后室温抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥150MPa，延伸率≥20%；热导率≥300W/(m·K)；（2）铬锆铜合金：TCr1-0.15；室温：抗拉强度≥380MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥15%；500℃：抗拉强度≥230MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥15%
（1）抗拉强度Rm≥460MPa，屈服强度≥400MPa，断后延伸率≥10%，HV140～170，导电率≥78%；（2）抗拉强度Rm≥550Mpa，屈服强度≥500Mpa，断后伸长率≥7%，HV150～190，导电率≥77%。
（1）W-7Cu：含铜质量百分数α：6.0～9.0%，钨骨架相对密度r：82.0～86.0%，材料密度ρ：17.0～18.0g/cm3，材料相对密度R≥97.0%，抗拉强度σb（室温）≥300MPa，抗拉强度（800℃）≥200MPa，断裂韧度KIC：13～15MPa·m1/2；（2）W-10Cu：含铜质量百分数α：8.0～12.0%、钨骨架相对密度r：77.0～82.0%、材料密度ρ：16.5～17.5g/cm3，材料相对密度R≥97.0%、抗拉强度σb（室温）≥300MPa、抗拉强度（800℃）≥150MPa,断裂韧度KIC：15～18MPa·m1/2。
（1）碱金属掺杂钨基材料：W≥99.95%，K含量15～40ppm，平均晶粒尺寸≤10μm且均匀，硬度≥360Hv，密度≥18.9g/cm3；（2）稀土掺杂钨基材料：W≥97.0%，稀土总含量1.0～3.0%，Na含量≤10ppm，K含量≤10ppm，强度≥1700MPa，硬度≥350Hv，平均晶粒尺寸≤30μm，边部和心部密度均匀，密度≥18.5g/cm3。（3）高性能钨合金材料：W：90～97.0%，其余为镍铁钴；抗拉强度＞900MPa；延伸率≥8%；冲击功≥16J/cm2。
（1）规格35μm、直径公差±0.5μm；破断力≥5.7N；抗拉强度≥5900Mpa；自由圈径≥45mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km；（2）规格33μm、直径公差±0.5μm；破断力≥5.2N；抗拉强度≥6100MPa；自由圈径≥45mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km；（3）规格31μm、直径公差±0.5μm；破断力≥4.7N；抗拉强度≥6300MPa；自由圈径≥45mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km。
（1）超细硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm，密度14.65～14.80g/cm3，硬度≥1880HV30，抗弯强度≥3500MPa，断裂韧度KIC≥12MPa·m1/2。（2）深井能源开采用PDC硬质合金基体：孔隙度A02B00，非化合碳C00，无η相，横向断裂强度≥3500MPa，硬度HRA88±0.5；（3）超粗晶粒硬质合金工程齿：WC平均晶粒尺寸≥4.0μm，硬度HRA85.0～89.0，抗弯强度（B试样）≥1800MPa；（4）复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金：密度13.9～14.98g/cm3，硬度HRA85.5～90.8，抗弯强度≥2500MPa，断裂韧度KIC≥30MPa·m1/2；（5）高温材料加工用超细硬质合金棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.6μm；硬度HV30≥1600；横向断裂强度（C试样）≥3000MPa；（6）纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度A02B00，非化合碳C00，无η相，横向断裂强度≥2500MPa，硬度HV3范围1350～1550；（7）高性能硬质合金模具板材：碳化钨晶粒尺寸0.6～3μm，硬度HRA84～91.5，横向断裂强度（B试样）≥2600MPa，孔隙度A02B00C00E00；（8）纳米硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm，密度14.2～14.4g/cm3，硬度HV30范围2060～2100，抗弯强度≥4800MPa，断裂韧度KIC≥9MPa·m1/2。
相对密度：烧结制品≥96%；烧结制品晶粒尺寸20～30μm；烧结纯钨、纯钼制品直径大于800mm，最大高度可达1000mm。
（1）超高纯镍电积板：化学纯度≥99.9999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤5ppm，金属杂质元素Co、Fe、Cu、Pb等总含量≤0.0001%；（2）超高纯铜电解板：化学纯度≥99.99999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤5ppm；（3）镍锭：化学纯度≥99.999%，气体元素C、O含量≤20ppm，N、H含量≤10ppm，S≤5ppm；（4）钴锭：化学纯度≥99.999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤20ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%；
（5）铜锭：化学纯度≥99.9999%，气体元素C、N、H、S、O含量≤5ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%；（6）铼条、铼粒：化学纯度≥99.99%，C≤15ppm，O≤300ppm，H≤15ppm。
室温抗拉强度≥750MPa，断后伸长率≥10%；1000℃抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥10%；室温硬度≥260HV10。
（1）高纯超薄键合金带：金含量≥99.99%，导电率≥76%IACS，宽度：50～1500μm，厚度：0.0125～0.025μm；（2）高强度低弧度键合金丝：键合强度≥20cN，延伸率7～14%，电阻率2.0～3.0×10-8Ω·m；（3）低强度高弧度键合金丝：键合强度≥5cN，延伸率2～5%，电阻率2.0～3.0×10-8Ω·m。
（1）高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能；（2）多组元MCrAlY涂层材料：O、N、C、S含量总和≤500ppm，结合强度≥50MPa，1050℃水淬≥50次，1050℃×200h涂层与基体结合及涂层、基体完好无损；（3）高隔热涂层材料YSZ复相陶瓷材料：熔点＞2000K，1200℃（100h）无相变，热导率≤1.2W/(m·K)；（4）冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度D90≤16μm，振实密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌；（5）减摩润滑涂层材料：涂层使用温度室温～500℃；涂层干摩擦系数≤0.8；硬度≤100HB；（6）高温抗氧化涂层材料：抗氧化温度≥1200℃，结合强度≥40MPa，具有良好的抗热震性能。
Ag含量80±0.50wt%，In含量15±0.25wt%，Cd含量5±0.25wt%，杂质总量≤0.25wt%，晶粒度4～6级，试样经350℃/10h处理后，≥3级的晶粒比例
E110、SZA-4、SZA-6、CZ1、CZ2、N系列锆合金等；3天腐蚀≤22mg/dm2，室温抗拉强度＞400MPa，屈服强度＞240MPa，延伸率＞20%。
（1）航空航天用铸造铍铝合金：物理性能：线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（室温～100℃），密度：2.0～2.2g/cm3，热导系数≥95W/(m·K)；抗拉强度≥220MPa，规定非比例延伸强度≥180MPa，弹性模量≥180GPa，断后伸长率≥1.5%；（2）高性能粉冶铍铝合金材料：线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（室温～100℃），密度:2.0～2.2g/cm3，热导系数≥95W/(m·K)；抗拉强度≥270MPa，规定非比例延伸强度≥190MPa，弹性模量≥190GPa，断后伸长率≥2%。（3）C17410铍铜合金：化学成分：Cu余量，Be：0.15～0.5%，Co：0.35～0.6%，Fe≤0.2%，Al≤0.2%，Si≤0.2%；TH02态：Rm：655～790MPa，Rp0.2：550～690MPa，A11.310.0～20.0，HV：180～230；TH04态：Rm：760～890MPa，Rp0.2：690～830MPa，A11.3：7.0～17.0，HV：210～278。
（1）27%硅/铝：密度2.59g/cm3，热导率≥150W/mK，热膨胀系数16.6±1×10-6/K，抗拉强度≥140MPa；（2）50%硅/铝：密度2.51g/cm3，热导率≥135W/mK，热膨胀系数11.5±1×10-6/K，抗拉强度≥180MPa；（3）70%硅/铝：密度2.43g/cm3，热导率≥180W/mK，热膨胀系数7.5±1×10-6/K，抗拉强度≥130MPa。
（1）超细球形银粉：粒径D50在1.0～2.0微米，D100≤5.0微米；振实密度≥5.5g/cm3；比表面积在0.3～0.7m2/g；球形度≥90%；（2）超细银包铜粉：粒径D50在3.0～5.0微米；振实密度≥4.0g/cm3；比表面积在0.2～0.7m2/g；球形度≥90%；银含量10%～30%。
（1）医用溴化丁基橡胶：生胶：门尼粘度32±4（ML（1+8）125℃），挥发分≤0.5%，灰分≤0.5%，溴含量2.1±0.2%，抗氧剂含量0.02～0.12%，硬脂酸钙含量≤2.5%，金属元素≤3ppm，标准配方下：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥400%，硫化时间（t90）7.0±2.0min；（2）星型支化卤化丁基橡胶：生胶：相对分子量Mw≥100w，分布呈双峰，标准配方下：拉伸强度≥5.5MPa，断裂伸长
防雾车灯不起雾，可凝物含量≤500μg/g，挥发分≤2.5%，挤出性≥150mL/min，表干时间≤60min，23℃拉伸强度≥1.8MPa，拉断伸长率≥150%，23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa，高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa，低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏。
门尼粘度80±10（ML（1+4）100℃），标准配方下：纯胶拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥700%。
（1）光纤光缆油膏用：将8份聚合物溶于92份粘度指数为126的加氢白油中得到的油膏滴点＞185℃，80℃钢网分油率≤1%，80℃动力粘度＞1000mPa·s；（2）润滑油粘度指数改进剂用：将1份聚合物溶于150SN的基础油中得到的润滑油增稠能力＞6.3mm2/s，柴油喷嘴30次循环粘度下降率≤15%，倾点不高于基础油；（3）输液管用：300%定伸应力≥0.8MPa；扯断伸长率＞700%，扯断拉伸强度＞7MPa，邵氏硬度40～52A，200℃，5kg码熔融指数1.0～3.0g/10min；（4）输液袋用：300%定伸应力≥1.0MPa；扯断伸长率＞700%，扯断拉伸强度＞10MPa，邵氏硬度45～52A，200℃，5kg码熔融指数0.5～2.0g/10min。
耐高温≥150℃；耐低温≤-40℃；压缩耐寒系数(-30℃)≥0.4；耐海水介质(27℃×22d)，体积增加≤5%；耐-10#柴油，150℃×24h，体积变化率
分子量在50～100万g/mol之间，分子量分布在1.6～3.0之间；3，4（1，2）结构含量在50～70%之间；Tg在-20～0℃之间。
氟含量72%，比重＞2.01g/cm3，门尼粘度30～60；拉伸强度≥16MPa；断裂伸长率≥150%；290℃70h压缩永久变形（25%）≤30%，290℃热老化70h后：拉伸强度≥15MPa；HF浸泡70h后体积变化≤3%，常温汽油中浸泡168h后体积变化≤3%。常温丙酮中浸泡168h体积变化≤3%，常温甲醇浸泡168h后体积变化≤3%。
体积电阻率≤0.008Ω·cm；密度：2.1±0.05；硬度：75±5（邵氏A）；拉伸强度≥2MPa；断裂伸长率：100～200%；屏蔽效能≥100dB（100MHz～40GHz）。
拉伸强度≥20MPa；断裂伸长率≥200%；撕裂强度≥100kN/m；耐冲击≥6kg.m；附着力≥10MPa（钢）；附着力≥3MPa（砼）；阻燃B2级；耐老化2000h。
（1）尼龙10T：玻璃化转变温度≥115℃，熔点≥295℃，拉伸强度（23℃）≥60MPa，弯曲强度（23℃）≥110MPa，吸水率（23℃/50%RH，24h）≤0.4%，特性粘度：0.75～0.95dL/g；（2）尼龙6T：玻璃化转变温度≥88℃，熔点≥305℃，热变形温度（1.8MPa）≥80℃，拉伸强度（23℃）≥70MPa，弯曲强度（23℃）≥135MPa，吸水率（23℃/24hr）≤0.9%，特性粘度0.85～0.95dL/g。
（1）透明尼龙：密度1.0～1.20g/cm3；透光率≥85%；（2）高粘接力新能源挤出铜/铝排用特种尼龙：熔点205～215℃，金属/绝缘层剥离力≥40N，拉伸强度≥40MPa，断裂伸长率≥150%，挤出铜排阻燃等级VW-1。
（1）通用LCP材料：拉伸强度＞90MPa，拉伸模量＞10GPa，弯曲强度＞130MPa，弯曲模量＞10GPa，热变形温度＞250℃，冲击强度＞200J/m；（2）高耐热LCP材料：熔点＞360℃，≥0.1mm厚度样品UL-94V0阻燃，介电强度＞40KV/mm，热变形温度＞310℃，≥0.3mm厚度样品RTI＞200℃，拉伸强度＞160MPa。
（1）光学级氟树脂：折射率1.35～1.42，透光率91～92%，熔融指数MI=5～20g/10min，拉伸模量360～480MPa，熔点117～132℃，邵氏硬度45～55D；（2）光学级PMMA：折射率1.49，透光率≥93%，熔融指数4～10g/10min，拉伸模量3300MPa，熔点104～110℃，邵氏
硬度100～102D；（3）塑料光导纤维：芯材光学级PMMA，包层光学级氟树脂，损耗≤0.2dB/m，数值孔径0.5，弯曲半径≥10倍光纤直径。
树脂类型1：1（阳离子：阴离子当量比），树脂结构苯乙烯-DVB，凝胶：（1）OH-型：全交换容量≥1.1eq/L；24kgr/ft3asCaCO3；含水量55～65%；抗压强度≥350g/bead；（2）H+型：全交换容量≥2.3eq/L；50.3kgr/ft3asCaCO3；含水量41～46%；抗压强度≥500g/bead。
固化厚层耐高低温（-45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂。牵引电机组用线棒耐高低温（-45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂。浸渍树脂绝缘性能：电气强度（常态）≥24MV/m，体积电阻率（常态）≥1×1014Ω·m，介质损耗因数（常态）≤1.0，浸渍树脂贮存稳定性24h（闭口法，100±2℃，增长倍数），≤1倍，浸渍树脂粘结强度（裸铝线）≥50N。
吸水率≤0.01%，折光率1.50～1.55，玻璃化转变温度130～150℃，透光率≥90%，阿贝指数54～58。
极限氧指数≥36%、残炭量≥20%（TGA法，600℃），阻燃级别达UL94V-0级且不熔滴（UL94-2016）、最大烟密度DS≤100（EN45545-2）、不含卤素。
（1）4，4’-二氨基二环已基甲烷（PACM）：纯度≥99.9%，端氨基烷基化产物≤0.01%，脱氨基产物≤0.01%，其他含量≤0.005%，水含量≤0.05%，产品外观为无色透明液体，胺当量500～550mgKOH/g，色泽≤30，粘度（25℃）50～80mPa∙s，反-反式结构产物含量≤20.0%；（2）3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二环已基甲烷（MACM）：纯度≥99.9%，端氨基烷基化产物≤0.1%，脱氨基产物≤0.01%，其他含量≤0.005%，水含量≤0.1%，产品外观为无色透明液体，胺当量450～500mgKOH/g，色泽≤30，粘度（25℃）80～120mPa∙s，第一异构体含量≤25%，凝固点≤0℃。
玻璃化转变温度Tg：224～280℃；拉伸强度：98～110MPa；拉伸模量：1.8～2.7GPa；有缺口冲击强度：12～15kJ/m2；阻燃UL94：V-0；临界氧指数：≥32%；可溶解加工。
特性粘度达0.68～0.84dL/g，色值L＞55，色值B≤1，端羧基含量≤50meq/kg，玻璃化转变温度范围为76～84℃。
涂层厚度≤100μm；孔隙率≤0.9%；发射率≥0.93；导热率≥40W/(m·K)（150℃）；导热率≥30W/(m·K)（500℃）；结合强度≥15MPa；热膨胀系数：可调；抗热震性：升温至650℃，冷水淬火，至少40次以上，未脱落。
线路附着力≤25μm，传统曝光能量≤19mj/cm2，镭射激光曝光能量≤35mj/cm2，盖孔能力Tentingstrength≥700g/cm2，膜厚均匀性38±1μm。
剪切强度≥15MPa；玻璃化转变温度≥85℃；热膨胀系数Tg以下≤65ppm/℃Tg以上≤150ppm/℃；体积电阻率≤5×10-4Ω·cm；热导率≥7W/(m·K)
密度0.45～0.5kg/m3，撕裂强度0.9～1.5N/mm，拉伸强度＞1.4MPa，断裂伸长率，180～300%，压缩强度140～300kPa，抗冲击防护性能level2。
在1～10GHz频率范围内：介电常数≤3.3；介电损耗≤0.003；吸水率≤0.5%；玻璃化转变温度＞300℃。5%热损失温度（N，10C/min）≥570℃，负荷变形温度（1.82MPa）259℃
（1）树脂：密度0.98～0.99g/cm3、粘度（30C）200～380CPS、沸点≥170℃、闪点（闭口）≥45℃、燃点温度≥500、蒸发速度0.0252～0.0257mg/cm2*s（2）制品：密度≤1.05g/cm3，断裂伸长率＞10%，热变形温度＞100℃，悬臂梁缺口冲击强度（23℃）≥25kJ/m2，拉伸强度＞45MPa，弯曲强度＞70MPa，弯曲弹性模量＞2000MPa，水平燃烧HB40，汽车内饰燃烧性能A-0。
100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTMG-154），环保指标通过欧盟REACH法规认证，绿色安全无毒。
摩擦系数指标定为μ≤0.40，拉伸试验指标定为定伸100%，涂层无龟裂、无脱落，耐介质擦拭性（50%乙醇溶液、2.5g/L正十二烷基苯磺酸钠水溶液）指标定为“50次未露底”，挥发性有机化合物（VOC）含量≤200g/L。
（1）高性能耐温耐压密封材料：抗高温：350～400℃；抗压：抵抗法兰压力＞400MPa（无压溃）；抗内压：20MPa不冲出；（2）膨润型高密封材料：密度：1.4～1.6g/cm3；拉伸强度：8～25MPa；压缩率：8～22%；回弹率：≥35%；密度：≥1.3g/cm3；拉伸强度：≥20MPa；压缩率：10～20%；回弹率：≥55%；应力松弛：≤19%。
（1）高拉伸UV环保涂料：附着力5B；水煮30min/100℃，附着力5B；耐橡皮CS-8磨擦（500g力）≥500次；柔韧性Φ2mm；热拉伸性能≥200%；耐溶剂（500g力）≥100次；耐家具清洗剂（500g力）≥100次；（2）高耐磨UV哑光涂料：附着力5B，光泽度≥1°，铅笔硬度（铅笔品牌为三菱UNI）：≥H（PC基材）/500g，PMMA基材4H/1000g，涂层无损伤；水煮30min/100℃附着力5B；耐刮擦：负重1000g*2500次，涂层无损伤；水接触角≥105°，磨擦后水接触角≥90°，抗污性佳。
耐人工污染≥75%，耐盐雾性≥4000h，耐盐雾性（划X法）≥2000h，耐湿热性≥2000h，耐霉菌性（56d）≤1级，耐紫外老化3000h：粉化0级，开裂0级ΔE≤3。
4，4位双酚F含量wt%：≥90（测试标准：GB/T16631-2008）；灰分wt%：量wt%：
表观密度：5.0～6.0kg/m3，导热系数：≤0.04W/(m·K)（23℃±2℃），吸湿率（相对湿度95%±3%，温度49℃±2℃，时间96h）：≤5，耐辐射性：接受辐射累计剂量达到10000Gy后，外观无明显变化，耐温性：-55℃/12h，不龟裂；300℃/12h，表面不发粘，耐酸性（20%盐酸）：浸泡24h表面无变化，耐碱性（10%氢氧化钠）：浸泡24h表面无变化，耐油性（120#
汽油）：浸泡24h表面体积无变化，拉伸强度：≥0.05MPa，压缩永久变形：≤30%，（极限）氧指数：≥32%，烟密度（Dm）（无焰模式、火焰模式）：≤100，耐燃性：材料点燃后离开火源1s内自熄且无熔滴，材料潜热（燃烧热值）：MJ/m2：≤45，吸声系数：≥0.6。
剪切强度35MPa（170℃×20min），T剥离强度11N/mm，杨氏模量1830MPa，楔形冲击剥离强度43N/mm，玻璃化温度90℃，固化时间20min（170℃）。
（1）PCB白色感光阻焊油墨：反射率≥90%；耐黄变性280±2℃*360秒，色差值△E≤2.2；绝缘电阻≥5.5×1010Ω；（2）水性感光阻焊油墨：VOC含量≤10%；解析度15～20μm；固含量≤30%。
（1）纳米注塑用全新蓖麻油基聚酰胺106材料：熔点235～245℃；玻璃化转变温度≤70℃；同金属铝粘接力≥30MPa，拉伸强度≥160MPa；拉伸模量≥10000MPa；（2）智能穿戴用高折射率透明聚酰胺材料：玻璃化转变温度≥162℃，透光率≥86%，拉伸强度≥65MPa；热变形温度（0.45MPa）≥148℃，折射率≥1.52。
混合粘度500～100000mPa.s可适用于刮涂、点胶、狭缝涂布、灌胶等工艺。折射率1.405±0.1，透光率＞99%，黄色指数≤0.3，雾度≤0.2%，玻璃对玻璃十字拉拔粘接力＞0.4MPa。可靠性测试需通过UV老化测试、高低温冲击测试、高温老化、低温老化、高温高湿老化；样品经可靠性测试后光学片（200μm）黄变值Δb≤0.3，雾度≤0.4，透过率≥99%，十字拉拔粘接力＞0.3MPa。
导热系数≥3.0W/(m·K)，粘度≤16Pa·s，拉伸强度≥0.9Mpa，击穿电压≥15kV/mm，体积电阻率≥1.0E+12
（1）固态聚碳硅烷：软化点：180℃～240℃，熔程≤30℃，氧含量≤0.7%，数均分子量：1000～2000，分散度（Mw/Mn）≤4.0，陶瓷产率（900℃，惰性气氛）≥52%；
（2）液态聚碳硅烷：粘度（25℃）≤60mPa·s，陶瓷产率（900℃，惰气）≥55%，裂解产物氧含量≤2.5%，裂解产物硅含量：62%±2%，裂解产物碳含量：29.3±3.5；（3）聚甲基硅烷：密度0.9～1g/cm3，900℃残重≥50%，数均分子量600～1500，分散度≤3，粘度：800～2000mPa.s。
极低损耗α-烯烃碳氢低聚物树脂：Mn：2500～3500，Mw/Mn：8～12，乙烯基当量：220～260g/eq.树脂浇注体Df
太阳光反射比≥90%，半球发射率≥0.87，涂层厚度0.3～0.45毫米，附着力优于1级，延展率≥30%，弹性良好，BI级防火，防腐性能良好。
铵盐含量/%：50～52%；表面张力≤19.0mN/m；临界胶束浓度/%：≤0.35；Fe3+/ppm：≤0.5；pH：9～10。
（1）羟基己酸内酯（ε-己内酯）：外观：无色液体；含量（%）≥99.9；酸值：≤0.2mgKOH/g.；含水量（%）≤0.020；（2）聚己内酯多元醇：酸值：≤0.5mgKOH/g；水份（%）：≤0.050；粘度：Mpa.s/60℃；色度：≤30；（3）聚己内酯PCL生物降解材料：酸值≤1mgKOH/g；水份（%）≤0.100；外观：白色结晶。
（1）汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂料及关键树脂：耐铜乙酸加速盐雾（CASS）性能：240h，≤2mm；氙灯老化性能：2000h，保光率≥80%；耐水实验：40℃/240h无起泡，变色；碎石冲击试验：≥4B；（2）粉末涂料用不含锡环保聚酯树脂：酸值（mgKOH/g）：25～80；玻璃化转变温度：52～68℃；熔体粘度（ICI，mPa·s/200℃）：2000～8000；不含锡元素；（3）新能源汽车用高性能绝缘粉末涂料：介电击穿强度≥60Kv/mm；体积电阻率≥1015Ω·cm；热冲击性能-40℃～125℃，1000个循环；相对漏电起痕（CTI）1级；阻燃性能满足（UL94）V0级；（4）新能源储能电柜双涂双烤超耐侯粉末涂料：耐水：1500h；中性盐雾：2000h划痕处单边腐蚀扩散距离≤2mm；附着力≤1级；耐荧光紫外老化（2000h），表面无粉化；涂层附着力≤1级。
（1）标示粘度100：粘度95～105mm2/s；相对密度0.962～0.970；折光率1.4005～1.4045；干燥失重≤0.3%；重金属≤5ppm；（2）标示粘度12500：粘度11875～13125mm2/s；相对密度0.968～0.976；折光率1.4015～1.4055；干燥失重≤2.0%；重金属≤5ppm等（相关指标符合中国*典2020年版四部二甲硅油、团标T/CAMDI011-2018二甲基硅油标准要求）。
（1）25℃运动粘度：0.8～10cst；沸点：110～260℃；酸值：≤0.03mg/g；25℃@1KHz介电：1.9～2.1。（2）20℃运动粘度：＞250cst；粘度指数：＞95；149°@22h蒸发损失≤3%；酸值：≤0.03mg/g
（1）石英扩散管：外径300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金属杂质含量≤13ppm；（2）石英外管、内管、工艺管、石英舟：羟基含量（3）电熔锭材类：羟基含量低于30ppm，总金属杂质含量≤50ppm。
（1）紫外光学用石英玻璃：直径或对角线≥600mm，光学非均匀性≤4×10-6，应力≤5nm/cm，条纹度5级；（2）光纤用高纯石英材料：SiO2含量≥99.95%；热变色性：试样在1100℃条件下保温2h，透射比变化值不大于4%；双折射：Ⅰ类；（3）耐紫外辐照用石英玻璃：应力双折射小于1nm/cm，有效口径内的折射率均匀性≤2ppm，用于图像显影用的石英透镜材料折射率均匀性≤0.5ppm；（4）太阳能用石英玻璃及制品：金属杂质含量≤30ppm（Al，B，Ca，Co，Cu，Fe，K，Li，Mg，Mn，Na，Ni，Ti）；器件羟基含量≤300ppm。
（1）零膨胀微晶玻璃：膨胀系数为0±0.02×10-6/℃，热胀系数均匀性≤±0.01×10-6/℃，5mm厚样品632.5nm透过率≥85%；（2）5G通讯用微晶玻璃：透过率（t=0.68mm，λ=550nm）≥91%，热传导率（25℃）≥1.5W/m.K，维氏硬度Hv0.2/20-强化≥790×107Pa，化学稳定性（损失量）（5%HCl，95℃，24h）≤0.1mg/cm2，（5%NaOH，95℃，6h）≤0.2mg/cm2，跌落测试破摔高度：≥2000mm（测试条件：t=0.68mm，测试面：80目砂纸，SiC颗粒；40g负重，测试总重60g）。
（1）中波红外玻璃：折射率1.69±0.05；透光率≥80%（波段0.4μm～4.2μm）、透光率≥70%（波段4.2μm～4.8μm）。（2）长波红外玻璃：折射率2.50～3.20；透光率≥63%（波段0.9μm～12μm）。
（1）船舶玻璃：透明态T≥60%；着色态T≤5%；雷达波透射率≤1%（2.6GHz-18GHz）；抗静压强度≥70KPa；（2）飞机风挡玻璃：固定翼飞机风挡玻璃透光率≥70%，抗鸟撞：≥500km/h；旋翼飞机风挡玻璃透光率≥30%，抗鸟撞：≥300km/h。（3）航空灯罩与透光片：透光率：不低于50%，表面电阻≤15Ω/□。
耐火时间＞180min，软化点≥840℃，膨胀系数：（4.0±0.2）×10-6K-1。
（1）结构支撑材料：弯曲强度大于400Mpa；弯曲模量：30Gpa；巴士硬度大于40；氧指数大于28%。（2）密封固定材料：纵向弯曲强度≥850MPa；直线度≤1.0mm/m；角码拉拔力≥300N；纵向拉伸和弯曲剩余强度＞600MPa。
（1）压延硅橡胶类制品：复合布克重：1250g±100g/m2，阻燃等级A2；（2）涂覆硅胶类制品：介电常数3～3.2，击穿电压20～50kV/mm。
（1）耐碱玻璃纤维纱：ZrO2含量≥16.0%，纤维直径：13±2.3μm；断裂强度：≥0.26N/tex；硬挺度：≥140mm；（2）耐碱玻璃纤维网布：断裂强度符合JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网布》规定；可燃物含量：≥12%；耐碱性：≥75%。
（1）高纯氧化铝（4N）：纯度≥99.99%，比表面3～5m2/g，D500.5～20μm；（2）高纯氧化铝（5N）：纯度≥99.999%，比表面：1.7m2/g，D50：5μm，松装密度：0.27g/cm3，平均孔径：10.5nm；
（3）球形氧化铝粉：Al2O3≥99.7%，SiO2≤0.03%，Fe2O3≤0.03%，Na2O≤0.02%，EC≤10μs/cm，含湿率≤0.03%，真实密度3.85±0.1g/cm3，球化率＞90%，白度≥90；（4）高导热氧化铝粉体：产品粒径＞25μm（D50），氧化钠≤0.03%，氧化铁≤0.08%，氧化硅≤0.08%，电导率≤60μs/cm。
（1）高纯氮化铝粉体：氧含量≥2.5m2/g。（2）氮化铝陶瓷件：热导率≥180W/(m·K)；抗弯强度≥350MPa；电阻率≥1014Ω·cm。（3）高导热氮化铝基板：热导率≥200W/(m·K)，抗弯强度＞300MPa。
抗弯强度≥900MPa；断裂韧性：6～7MPa·m1/2；硬度HV10≥1480kg/mm2；压碎载荷比≥40%。
氮化硼含量＞99.5%；氧含量≤0.15%；密度1.5～1.6g/cm3。
SiO2＞99.9%，球化率≥99%，D50：0.3～3μm，电导率≤10μS/cm，烧失量≤0.2%。
（1）耐烧蚀C/SiC复合材料：密度为2.5～3.2g/cm3，室温拉伸强度≥150MPa，拉伸模量≥120GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1600℃拉伸强度≥100MPa，耐温性能≥1800℃，满足2MW/m2以上热流环境下1000s零烧蚀或微烧蚀的要求；（2）核电用SiC/SiC复合材料：密度为2.7～2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1200℃拉伸强度≥200MPa，导热系数≥20W/(m·K)，热膨胀系数（25℃～1300℃）3～5×10-6/℃；
（3）航空用SiC/SiC复合材料：密度为2.5～2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1300℃拉伸强度≥200MPa，拉伸模量≥100GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，强度保持率≥80%（1300℃、120MPa应力下氧气环境热处理500小时）。
（1）高光反射率陶瓷基板：可见光反射率≥97%，抗弯强度≥350MPa，热导率≥22W/(m·K)；（2）氧化铝陶瓷基板：抗弯强度≥700MPa，热导率≥24W/(m·K)，体积电阻率≥1014Ω·cm。
有效过滤面积0.5±0.004m2，分离膜平均孔径130～170nm，显气孔率35～40%，纯水通量（25℃，-40kPa）＞500LMH，弯曲强度＞30MPa，酸碱腐蚀后强度＞20MPa。
浆料阻值范围：0.1Ω～10MΩ；浆料细度：≤5μm；电阻温度系数：≤±200ppm/℃（阻值范围0.1Ω～10Ω）；≤±100ppm/℃（阻值范围10Ω～10MΩ）。
纯度99.99%，粒径0.1～0.3μm，法向透过率≥85%（3～5µm、8～10.5µm，4mm厚度），抗热冲击性能：窗口外表面温升速率60℃/s，最高升至500℃的条件下，不破裂，膜层不脱落。
密度：3.98～4.1g/cm3，熔点：2045℃，莫氏硬度：9，热膨胀系数：5.8×10-6/K，弹性模量：340～380GPa，抗压强度：2.1GPa，表面粗糙度：Rz0.05，抗腐蚀性：常温下不受酸碱腐蚀，在300℃下能被HF侵蚀。
0.38～0.79μm平均透过率≥80%，1.064μm透过率≥85%，3～5μm平均透过率≥85%；光学均匀性△n≤4×10-5；弯曲强度≥600MPa；努氏硬度≥17Gpa；直径＞300mm。
（1）海泡石产品：对砷、镉、铅等重金属稳定化率≥99%，PH值10.5～12.5；（2）膨润土产品：水份8～9.7%，膨胀值≥21ml/2g，渗水率≤8%，导电率550～700μs/cm，密度0.6～0.75g/cm3。
比表面积≥35m2/g，高悬浮性：用去离子水分散成1%浓度，静置24小时，无沉淀、无析水，粒径：Dx（50）≤3.0µm，Dx（90）≤8.0µm。
抗压强度≥140MPa，抗折强度≥60MPa，肖氏硬度75～95Hs，石墨化度≥85%，摩擦系数≤0.15，开口气孔率≤2%，热失重≤5%（650℃，50h），颗粒度≤10μm，导热系数≥60W/(m·K)（400℃），泊松比0.23～0.25，热膨胀系数≤5×10-6/℃，体积密度≥1.95g/cm3。
成品尺寸：Φ1360/890mm×1100mm；体积密度≥1.75g/cm3；抗折强度≥35MPa；CTE≤5.3×10-6/K。
（1）聚晶金刚石复合片PCD：硬度≥HV4000，拱形度≤0.1mm，厚度公差≤±0.1mm；（2）聚晶PCBN刀片：硬度≥3200HV，抗冲击韧性≥25J，抗弯强度≥500MPa。
（1）减薄砂轮：硬度偏差≤8%；动平衡精度≤0.2g；晶圆加工精度：TTV≤3μm；（2）倒边轮：多槽到基准面距离公差均≤0.05mm，槽开口夹角≤1°；槽底圆弧≤0.02mm；工件崩口≤30μm；（3）研磨液/抛光液：抛光效率≥0.8μm/h；表面粗糙度≤0.2nm；（4）陶瓷吸盘/载盘：平行度≤50μm，平面度≤50μm；（5）半导体封装用超薄切割砂轮：外径D（25～125）±0.05mm、厚度T（0.048～2.0）±0.008mm、内孔（6～40mm）H7，平面度≤0.07mm、同轴度≤0.01mm、平行度≤0.01mm。
（1）碳钢丝线锯：碳钢丝线锯直径小于48微米，断线率≤8%，外径误差≤5μm，抗拉强度≥5200MPa，自由圈经≥50mm；（2）钨丝线锯：钨丝线锯直径小于45微米，断线率≤8%，抗拉强度≥6000Mpa，外径误差≤5μm，自由圈经≥50mm。
（1）高强型：拉伸强度≥4500MPa，CV≤5%，拉伸模量230～250GPa，CV≤2%；（2）高强中模型：拉伸强度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量285～305GPa，CV≤2%；（3）高模型：拉伸强度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量400GPa，CV≤2%。
纤维：T700-12K，乙烯基型上浆剂；经编织物：单、双、三轴向碳纤维织物，面密度范围200~900g/m2，公差±5%；增强乙烯基树脂复合材料力学性能：单轴向层间剪切强度≥50Mpa，双轴向层间剪切强度≥35Mpa。
0°拉伸强度＞1700MPa，0°拉伸模量＞100GPa，弯曲强度＞1200MPa，密度≤1.6g/cm3，阻燃：按照CCAR25.853标准热释放≤65kW/m2，烟密度≤2004Dm。
（1）车船用燃料电池氢气瓶：工作压力≥35MPa，使用寿命10～15年，质量储氢密度4.0%；（2）无人机用燃料电池氢气瓶：工作压力35MPa，使用寿命5年，质量储氢密度7.0%。
国产化≥48K大丝束碳纤维。线密度≥3300g/km，拉伸强度≥4000MPa，CV≤8%；拉伸模量≥235GPa，CV≤4%。
（1）高碳系列：拉伸强度≥1400MPa，弹性模量200±20GPa，断裂延伸率≥0.3%，石墨化后热导率200～1000W/(m·K)；（2）高模系列：拉伸强度≥2000MPa，弹性模量≥600GPa，热导率200～500W/(m·K)；（3）高导热系列：拉伸强度≥2200MPa，弹性模量≥700GPa，热导率500～1000W/(m·K)。
（1）芳纶绝缘纸：灰分≤0.5%，击穿电压＞15kV/mm，抗张强度＞2.5kN/m；芳纶蜂窝纸：透气度≤0.015μm/Pa·s，撕裂度：≥650mN（MD）、≥1100mN（CD），模量：≥2.5GPa（MD）、≥1.5GPa（CD）；
（2）芳纶1313沉析纤维：干度≤20%，白度≥80%，机械打浆度65±5°SR，DMAC含量≤500ppm；（3）芳纶III长纤维及织物：纤维：密度1.44±0.01g/cm3，纤度6～300tex，拉伸强度≥28.5cN/dtex，弹性模量≥750cN/dtex，伸长率2.5～4.2%；平纹机织物：面密度150170200300340g/cm2，典型织物200g/cm2经纬向强力≥10KN，典型织物340g/cm2，经纬向强力≥17KN；UD布：硬质UD面密度140±10g/cm2，软质UD面密度235±10g/cm2。
（1）高强高模型：拉伸强度2.4～4.5GPa，拉伸模量100～170GPa，断裂伸长率2～5%；（2）耐热型：阻燃：本体不燃（LOI极限氧指数≥32%）；耐高低温：-260℃～300℃可长年使用，瞬时耐受温度500℃（5%初始分解温度510℃）；尺寸稳定性好：-260℃至280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几无变化；纤度0.8～6dtex；密度1.41g/cm3；断裂强度＞4cN/dtex；模量25～43cN/dtex；断裂伸长10～30%。
（1）高硅氧玻璃纤维/布:SiO2含量≥97%，使用耐温1100℃，瞬间耐温1600℃；（2）低介电高硅氧制品：SiO2含量≥96%，介电常数（3）高硅氧纤维滤料：除尘效率≥99.995%，阻力系数≤100，排放浓度≤0.5mg/m2。
（1）电子级玻璃纤维超细纱：软化温度860±20℃，纤维直径3.5～5µm，纤维号数1.32～11.2TEX，弹性模量70～75GPa；（2）低介电纤维及制品：介电常数（10GHz）≤4.8，介电损耗（10GHz）≤3.0×10-3。
（1）指纹识别用光准直材料：准直单元尺寸6～70μm，垂直观测透过率≥35%，观测透过率≤5%（倾斜5°），光绝缘波长范围300～1000nm，光绝缘效率≥99.5%，厚度0.2～1.0mm；（2）生化检测用特种光纤束：96路样本反应池的差异值≤3%，384份样本激发光和采集一致性≤4%，传光束插拔和互换时，输出功率不稳定度≤10%，多分支生化传光束各个分支分布差异≤15%，SiO2含量≥99.999%。
（1）高密度产品：密度1.0～1.2g/cm3，拉伸强度20～30MPa，拉伸断裂伸长率0.3%～0.5%，导热系数0.18～0.21W/(m·K)，小发烧蚀0.15～0.25mm/s；（2）中密度产品：密度0.8～1.0g/cm3，拉伸强度15～18MPa，拉伸断裂伸长率0.2%～0.4%，导热系数0.17～0.2W/(m·K)，小发烧蚀0.17～0.21mm/s；（3）低密度产品：密度0.68～0.72g/cm3，拉伸强度10～12MPa，拉伸断裂伸长率0.7%～1.2%，导热系数0.14～0.17W/(m·K)。
（1）掺杂型二代连续碳化硅纤维：单纤维直径8～10μm，密度2.4～2.6g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.5GPa，拉伸弹性模量≥200GPa，断裂伸长率≥1%，氧化量≤10%，掺金属元素含量≤1%，单丝拉伸强度≥2.5GPa（1250℃氩气1h），单丝拉伸强度≥2.3GPa（1000℃空气1h）；（2）掺杂型三代连续碳化硅纤维：单纤维直径为8±1.0μm，密度为3.10±0.15g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.6GPa，拉伸弹性模量≥360GPa，断裂伸长率≥0.8%，SiC晶粒尺寸≥30nm，碳硅原子比为1.05～1.2，氧含量≤0.8%，掺杂元素≤3wt.%，耐温性能（1500℃氩气1h，强度保留率≥80%），抗氧化性能（1250℃空气1h，强度保留率≥80%）；（3）吸波型连续碳化硅纤维：拉伸强度≥2.3GPa，杨氏模量≥200GPa，电阻率105～10-2Ω·cm可调。
束丝上浆率：4101：1.5～3.5%，4103：0.9～2.9%；单丝直径：（13.0±1.0）μm；离散系数小于20%；线密度：（155±8）Tex；密度：（2.25±0.10）g/cm3；单丝拉伸强度≥1.60GPa；束丝拉伸强度≥1.60GPa，离散系数小于15%；拉伸弹性模量≥140GPa，离散系数小于10%；断裂伸长率≥0.80%，离散系数小于10%；氧含量≤3.0%，碳含量≤0.9%，氮含量：（37.0±3.0）%；高温强度保留率：1250℃氩气，1h：＞1.30GPa，1200℃空气，1h：＞1.20GPa。
氧化铝连续纤维：Al2O3含量≥72%，纤维强度≥1.8Gpa，平均直径≤12μm。
薄膜横截面为梯形，梯形上下底之差1～4mm；梯形最外边缘厚度≥10MPa；断裂伸长率≥50%；介电强度≥60kv/mm。
密度≥1.85g/cm3；抗压强度≥150MPa；抗弯强度≥120MPa；层间剪切强度≥12MPa；石墨化度≥35%；氧化失重率≤5%；高能刹车（能流密度≥3000kW/m2，面积能载≥60MJ/m2）；摩擦系数≥0.25。
纤度0.9～1.2dtex，断裂伸长率20～40%，干热收缩率
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