华中数控小范围交流
内容来源于网络，若不便发表，请联系后台删除；文章仅用于研究参考，不构成任何投资建议，投资有风险，入市需谨慎。
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华中数控是华中科技大学孵化发展起来的一家高新技术企业，创业板上市。公司在五轴联动，高速高精度的多通道这一块具备自己的核心技术优势。我们是国产高档数控系统行业的龙头企业、首家上市公司。我们主要是做中高端的数控系统，这一块一直是国外对于我国进行封锁限制的战略物资。我们在08年
现在我们的中高端数据系统对标德国的840D，比如海德汉。在2015、2016年的时候，我们已经和德国的西门子840D来对标，大概160多项指标，我们对标率达到98%。经济型标准型数控系统，600多项指标，我们大概对标率是达到了100%。
我们的数控系统运用的领域非常的广泛，包括在3c，汽车，航空航天以及一些高端制造装备。下游主要还是机床厂，也有面向军工企业的，类似于换脑袋
（给国外进口的数控机床换成国产的数控系统）这种类型的订单。
A：如果是纵向去分的话，我们涉及到3c、航空航天、新能源汽车。华中数控的主要的发展战略是“一核三军”。一核是核心的控制技术，因为我们背靠华中科技大学。三军是三个业务布*板块：第一军是数控系统、第二军是工业机器人及智能产线、第三军是新能源汽车。核心主要还是控制技术，因为现在新能源汽车的电控系统基本上也是围绕着数控系统再去延展。一军和二军是我们主要业务发展的方向。三军我们有布*但是投入不是特别大，对收入和利润的贡献率也不是特别大。
2021数控系统收入是8.6个亿，工业机器人及智能产线收入大概6.4个亿。下游领域看，我们在3c行业运用的比较广泛，同时给军工企业做配套。军工
一块我们也承担了很多国家的重大的专项。从08年到现在的话，我们承担的
国家专项接近170余项。包括临时专项、换脑工程等等之类，而且很多都是我们去牵头。
A：教育板块，2021年大概占我们数控系统业务的10%-20%。我们做教育板块，具备优势。第一，华中科技大学的以前是我们的控股股东，我们有高校的资源以及优势。第二，我们的数控机床主要是运用到高校的精工实训基地。一方面是为了拓展业务，另一方面是面向未来的机床工程师，让他们在学校的时候就用上我们的数控系统，并且习惯用我们的界面，培养粘性。
A：我们份额非常高，基本上我们覆盖了80%。我们有配套的1加N的教材，我可以给它提供所有的包括工业机器人，包括自动化产线包括数控机床等等，还有它的这整个的操作平台，我都能够给它提供一套式的解决方案。现在教育板块一些政策，也会有一些促进的帮助，他们就是让学校来去更新设备，以前的可能就是不太智能化的，它会更新到新的设备。那么未来的话我们教育板块这一块可能也会有一些比较好的一个发展预期，
A：因为一个学校只有一个实训基地。全国机械类大学+职校，可以做个大概的估算。
A:保持稳定我觉得是没有问题的。教育板块的量有一个天花板。我们的初衷是想培养下代用户，让大家熟悉我们的数控系统，从而增强产品的客户粘性。我们的终端客户也会跟我们反映，他们用发那科和西门子的界面更习惯，那我们也会针对客户需求，进行界面优化，仿照西门子发那科，我们也在通过这种方式让他们更快的接受我们的系统。其实国产替代它的问题就在这。现在经济型
A: 数控系统的编程软件也是我们国家卡脖子的。华中科技大学有一个国家数控技术研究中心，今年升级成为数控技术与设计研究中心，在编程和数控系统是一体的。我们是相当于是国家队，在攻关这个领域。之前芯片我们用的英特尔的，但是因为我们08年被制裁过，也体会到制裁的这种痛苦了。所以在那个时候我们就逐渐在做国产化的这种适配。现在我们基本上已经可以做到供应链全国产化适配，即使是未来面临非常极端各类的环境，我们不会因为这一块去
受限。
A：目前做的比较好的是3c领域。在国家的重大专项的推动下，我们进入了军工企业。因为对于军工企业来说，他们的资金都是非常充裕的，以前可能更多就是买国际化最高端的数控机床，那国家推动换脑工程。我们去给他的数控机床换脑袋。军工领域关系到国防安全，因为历史上也出现过数控系统移动一下就锁死等等之类的，不可能让国外的人来进入核心领域维修数控系统。我们主要的优势是在于中端和高端。未来军工这一块也是我们的客户群体。
A：新能源领域我们面对着发那科这些强大的竞争对手，和我们一起抢占市场。但我们有价格优势。国内的这些机床厂，比如说创世纪，汇川，海天精工他们都在往新能源领域转。五轴的机床他要做的话，如果是选择国外的数控系统，非常贵，它的价格就会上一个高度。跟国外的数控机床来比的话，就没有任何竞争优势可言。所以它也想要做全国产化的适配，这也是我们一个切入口。另外，我们本身的自动化产业务，新能源汽车主机厂都是我们的客户。未来我们也可以通自动化产线板块，直接去切入新能源终端客户。
A：新能源领域对于我们来说面对的竞争的环境不会那么的恶劣。另外，我们联合机床厂一起去做，一起去公关客户，是更容易的。至于什么时候是里程碑，现在没有办法去特别明确地去估计未来一个放量的时间点。现在新能源领域占数控系统业务板块营收的接近10%。3c占到50%-60%。
大家可能还在试一试这种阶段。客户测试时间至少半年一年，要看精度、稳定性是否符合要求。现在更多的我们是在进入这个领域来去重点布*公关一些客户。
A：是的。另外还有军工领域。
A:比如说华工激光，他做新能源汽车的激光切割机，以前他们配套的是西门子
的。现在西门子供货周期非常长，长达12个月，他从今年年初就跟我们合作，把西门子替换成我们来做联合攻关。然后特别在高速这一块，我们加工效率是
高于西门子的。略高一点点。目前华工激光把应用于激光切割机的西门子的数据系统全部切换成我们的数据系统了。海天精工还有创世纪、还有埃弗米，都是未来有可能放量的客户的群体。还有山东豪迈，也是我们重点的五轴机床客户。豪迈有一个1000人的公关团队来搞五轴机床，我们也派人了。豪迈是一个老牌的上市公司，做得很好，营收体量很大，他么对数控系统需求很大。现在我们在他这里是处于验证阶段。
A：3c，它本身它的占有率就那么高了，之后进入平稳发展阶段。现在整个的
3c行业在慢慢的下滑，今年也是下滑的。但它不会突然的萎缩，我们要开拓新能源领域的高速高精的零部件的加工。另外企业对设备的加工精度和效率高要求也推动了中高端机床的需求。现在二十大召开以后，我们目标就是从中低端向中高端方向走，已经明确了方向。而且中国现在数控化率率只有40%不到，日本数控化率90%。未来的数控化率提升空间非常大。最后就是在强调自主可控，工业母机是制造设备的机器。我们要把核心技术掌握在自己手上。国产的中高端数控系统，我们是很多机床企业的首选，所以未来去配套机床厂的五轴数控系统也是重点布*方向。
A：我们一直有给他慢做汽车轮毂的加工
A：占我们数控系统业务的30%。但这里包括真五轴和比如说宇环用的加工手
机玻璃面板的4轴联动，但是它是13轴，不是真五轴。
A：我们去年整体的出货量大概是二万台套，占10%左右。但是真五轴，可能还不到2000台。2020年工信部聘请了第三方的机构测试算，2020上半年国产高端数控系统这一块的市场我们大概占到48%多，排名第一。这里他们对于高端的定义非常模糊，仅作为参考。
A：我们跟科德不在一个竞争维度，科德是做机床的，他自己也做数控系统，但是自己用。科德只做军工领域。如果在军工领域这一块，华中数控可能去年
500多台套，我们肯定是比他们多。技术上面我们绝对不会达不到科德的水平。我们本身背靠着国家数控技术研究中心，科德是我们的友商，但是我们没有合
作关系，也没有竞争关系。
A：价格均值是大概10万，德国的西门子的价格区间在30万-99万。
A：我们基本上如果是配套在敏感领域的话，都是直接和终端客户联系，比如航发集团。换脑工程我们就累计换了300多台。然后军工领域我们年度是有500台，大部分是直接配套机床厂，小部分是换脑工程。
A：第一我们的研发费用投入是非常高的，基本上我们近几年的平均的研发投入都是两点多个亿。第二个就是我们因为16年收购子公司，产生商誉。去年和
前年我们一直都在消化商誉，前年我们商誉减了8000多万，去年减了6000
多万。基本上处理的差不多。今年还有2000万。之后基本上我们就可以轻装上阵了。
A：应该是没有。因为我们以前受学校体制的限制。在资本市场上跟大家交流的不是很多。我们如果是要做类似定增或其他资本运作事项，我们要报给学校d
委会、教育部、财政部，所以我们基本做不了。去年有一个定增，是大股东参与的。那次定增我们是锁价发行，当是国家制造转型升级大基金有意向参与，就是后面没有成功，因为证监会一直不认定他们作为战略投资者。当时大基金成立的时候，投的第一家就是我们和埃斯顿。然后我们两家都没有做成，就是因为对他们的战投身份不能认定。而且大基金他们当时因为刚成立，也不能去参加询价发行，因为询价发行对于价格他就没有办法去锁定，不知道如何去审批，当时我们批文有效期又快到了，所以大股东直接单方给我们支持了4.2个亿。
A：其实我们现在是满足加工的需求的。目前我们是在验证过程中。所以肯定会多多少少有一些碰撞。所以不好说未来的。数控系统三阶段：可用、好用、耐
可的。纽威认为我们是国内数控系统最好的。现在跟国外数控系统还是有差距。我们的差距除了技术成熟度，还有一致性，国外数控机床加工一百个零部件是一样的，但我们还做不到。
A：我们只能说在我们现有认知的范围内，慢慢的一个个问题去改善。但至少如果有市场的话，越多的客户用你的，那你周期就会越来越短。所以我们现在就是非常非常愿意去跟机床厂去合作。像比如说以前有些就甚至送给机床厂，所以利润体现不出来。但是现在我们成本管控很严格了已经过了那个阶段。现在
所有的机床厂，想做五轴的机床，想要配套五轴数控系统，他会想到华中数控。
A：，没有、去年出货20000多台套数控系统今年台套数下滑。收入差不多持平。
3c的影响没有抵消掉。我们看到5轴的需求量越来越大。
A：有。我们在和埃佛米一起攻克军工领域。未来10-20台有可能。海天精工现在布*五轴机床，他们需要数控系统第一个就想到我。
A:宇环是我们的大客户。现在需求有一些下降。
A:首先是和客户磨合，磨合的好愿意用我们的东西。比如3C产业就是因为3C行业我们的客户被苹果压的利润低，然后发现用国产的精度也可以满足。就慢慢接受了国产产品。其实去年20000多台套对于我们公司内部说就是一个里程
3c行业我已经攻克了。后面下面我一个个行业去攻克，就是一口吃不了大胖子。
A：8000多台。3C领域用国产数控系统的话基本都用的我们。但是全3C市场，我们数控系统占有率肯定没有50%。1/3估计也没有。也就是说在3c时代，就是我们能够就是达到一个顶峰的时候，其实我们的渗透率也没到三成。
A：没测算。宇环前年是前五大客户不止几百台。3C行业现在是在行业有增量的时候才会考虑用我们的数控系统。
A：现在对加工的精细度要求是越来越高了，所以未来整个趋势会从中低端往中高端去走。三轴、四轴到五轴的产业升级，所以我还没有那么悲观，我觉得市场会很大。但是你说两到三年这么短的时间，你可能说的是有道理的。
A：我们配套给华工激光的激光切割机是真5轴的数控系统。
A：他们可能前期在做市场，我们主要是做中高端的数控系统，要去攻克一些卡脖子的技术，我们要投入很大的研发。
A：是的，需要客户在不断地去试用我们的产品，然后反馈给我们，从而进行技术上的迭代升级。以前的话我们更多比较崇洋媚外，这几年可能我们大家对民族品牌的支持，需求会更迫切一点。还是需要得到一些非常公平的这种市场环境，让我们这些国产的品牌来去海外品牌竞争。
A：可以来看到国家对于这块的支持，让大家去用我们国产的数据系统给我们一些应用的领域和平台。但你进入领域了之后能不能够攻克下来，可能还是看自己的实力。现在没有买国产数控系统给补贴的政策。
A：我们能够感受到国家对于我们这一块的扶持以及一些倾斜。第一个是可能从整个宏观层面的话，二十大报告里整个的方向是定了，对于我们这种创新型的就是自足可控的企业，未来会有更多的这些扶持的政策的。第二，发行了两只
ETF基金，未来有更多资本去支持这一块的产业。第三，对于发改委认可的一些项目，国开行会给予他一些中长期的贷款，这种贷款利率非常低，可能就是这钱恨不得是白送的，我们已经有几个项目都拿到了这种中长期10年到15年的贷款，也会解决我们目前的这种就是未来发展的这种现金流的状况。这也是一个变相的融资。第四，科技部发改委工信部，也在陆续有一些重大的专项。有一些我们已经在里面了，我们是靠自己的实力去拿到这些项目，对于我们来说可能就是我去竞标的过程。我拿到这些项目之后，未来国家也会对我们攻克
哪个领域，以及上量一块有台套数的要求，他们也会根据我们的执行情况给我们一些项目的经费，这个经费不算补助。
A：现在有央行的制造业装备更新贷款，但是买国产的优惠目前没有。另外现在各省市都在做机床的补链强链。比如湖北、浙江。以湖北为例，先梳理一下整个省工业母机产业链里面哪些环节是我具备优势的，那我就要去加强他，有一些需要**支持的，他会专门成立专项组。补链就是说在产业链不完备的，类似**的招商，可能会引入一些和合作比较好的下游之类，然后来共同去完善我们产业。
A：我们控股股东发生变更之后，对于我们整个营收利润业绩都有定目标，我们每年都会签责任状的。学校以前他更多的可能关注我们的技术，然后现在的话业绩上也会有很多的指标和考核。那么最直接的就是高管绩效跟业绩挂钩。
A：三费明确要降。成立了成本管理委员会，对同一供应商我们去统一谈价，争取到最低。未来人员这一块我们在做一些控制。研发人员这一块，我们可能要控制，主要人员的增量在销售人员。中后台这一块的管理人员。类似于这种
行政、后勤、财务，我们也在控制。另外推动属地化，都在佛山的两家子公司，我们共用一个行政，共用一个财务部。
A：未来会。具体时间不确定。现在所有的管理层都是大股东推荐的，包括董事长，总裁，研发总工。
A：是的，未来也会梯队重点培养的。
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学数控在天津能挣多少钱一个月?
一、数控人才市场需求在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象．杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。二、数控人才的知识结构现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同：1、蓝领层：数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。2、灰领层1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎；待遇也较高。2)数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。3、金领层数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造．是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合本科、高职学校组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。
数控大约有几钱一个月?
这个不好说，四五千左右吧，关键还是看实际工作如有帮助谢谢采纳
数控一个月新手多少钱一个月？
工业的发展，对数控的车床的需求越来越高，一般数控新手上岗，每个月大约3000元左右，如果熟练的话，自己磨刀、对刀、编程的话，加上速度的提高，每个月有5000元左右。
当然具体还要看厂里的活多活少，活多的话，熟练的可以达到6000多一个月。
深度丨为什么越来越多的年轻人逐渐远离机械加工行业？
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前言
如今，整个国家都在提倡工匠精神，这也就意味着，数控行业的这种工匠人越来越火，数控行业发展前景越来越好。可是，为什么现在的年轻人不再喜欢从事机械加工制造行业呢？现在的年轻人距离这个行业越来越远。。。
逐渐远离机械加工行业的年轻人
近日，在某机械论坛有人发帖：
感觉从事机械加工的年轻人越来越少了。好多来厂里的学徒做不了几天就跑了，真正留下来的很少。导致公司好多时候人手不够，是不是现在人都不喜欢机械制造了呢？
于是引起了网友共鸣，开始各抒己见↓↓
网友@江左盟宗主苏
我从06年接触的机械加工，模具这行业，那时的普工没多少钱底薪800，我们这样的一般算个初级也就普工两倍底吧，那时还叫技术员，现在这行跟普工差不多，利润低工资也就没得涨，数控也多，现在都叫这磨工、铣工、线割工、....从这叫法就知道这行业没落了，又脏又累还有点危险，女孩少，找女朋友的机会都没有。
网友@再见苍老师
作为一个模具相关人员，我得说两句，其实这个行业脏累，工资比普工强一些，圈子里的人普遍素质确实低，机器加工方面我不太清楚，据说数控机床的有些厂能给到6000-9000，这是目前的行情，但是你得干五年到八年以上的水平，而模具维护的人员薪水在6000-12000不等，也同样要五年以上的经验，而且我们还是从前连续高速精密复杂的模具才有机会拿到这种待遇，基本上目前的行情来看，师傅和设计不会带新人，只带熟人或者亲人，你的能力如果不错的话在一般精度要求的模具厂还不是很累，如果模具设计得不好，或者要求非常高，那确实要命，很多公司的水很深，零件加工不到位，材料质量不行，会把你搞死，不过这都是坐在办公室好吃懒做的人搞的。人家比你屌，你拿他没办法。所以这个行业的人会把你逼得脾气暴躁！领导也屌炸天，反正我不喜欢，如果不是因为亲戚带我根本不想做，然而我还算运气不错，仅仅用了三年，拿到了6500-7000的工资，这就是有人带的区别，我不喜欢大公司，养的闲人太多，关键是他们很屌，很有权利，人家一不爽就搞你，所以我对于这个行业还是很失望的，但又舍不得这样抛弃，我准备去小公司，自己做一把手，除了老板我最大，而且还有个盼头，至少我做好了老板有可能发达，发达了我自然待遇会更好，大厂基本下面的人都是炮灰！
网友@大家的奋斗
本人模具设计与制造，班上42人，大二暑假进了一家模具厂兼职，一个SB把铁块放在导柱上，800T啊，导柱直接把铁块砸碎了，飞向一个各门胸口右侧，直接送医院缝针21针，另外一个哥们胳膊砸麻木，还好没事。后来实习就去加工中心做，一次夹具没有夹紧工件直接被打的飞出来打到胸口，当时直接整蒙逼了，吓死了，幸好转速不块。当时觉得捡回一条命。辞职了。主要原因：
1.社交人群太低，都是工厂，影响眼界格局
2.工资太低太难熬出来，同时工作太危险，还会经常加班，偶尔夜班。辞职不后悔，没有犹豫
网友@Mia3886971
本人06年入行，模具设计与制造，入行前，模具行业特别吃香，感觉随随便便别人都能5000+一个月，06年每月到手5000还是蛮可以的，入行后才发现，就单机械的还分数控，电气，机械一体自动化等等很多分类，反正我这专业设计课上了等于没上，毕业后10年在一个私人模具厂做学徒，一个月工资800到1000，就什么都干，不懂的可以问老板，老板知道的都教，包括设计上的问题，在那干一年远比学校学3年来的多的多。三年后准备再找工作，一般是工资高，搞设计的要求什么八年以上工作经验，流利外语，多少年以上管理经验，绝大多数都是4000左右，三班倒这种，身边好多小伙子都是二十三二十四岁左右，家里一直催婚，问题是这个行业哪有那么多妹子接触。现在在一家大企业干了三年，勉强度日，奉劝你们想干机械这行的，肯吃苦，这一行饿不死你，如果要想赚大的，要么拿个十五二十年工作经验，要么就自己开厂。
网友@小锋a
我是做车床，数控车床的。你拿我来说吧，干了将近14年了，这几年是自己买的机器在北京做。打工的时候一直也没挣着钱，更没攒着钱。现在自己也干了四五年，主要是给一些公司做代加工，也做一些二手活。凭着过硬的技术和军工出身，一直倒也没闲着，可是做了这么几年了，手里一直还是没有钱，有时候结账跟不上，还经常会为了生活发愁呢！
唉，主要现在的加工费一直不见涨，有时候甚至还有往下降的，物价在上涨，工资在上涨，现在中间的利润空间已经非常小了。还有一个就是结账周期特别长，现在哪一个环节都在拖账，然后就恶性循环了！
总之一句话，现在实体经济越来越难啊！
网友@家居天下
我是电气自动化专业，熬了近十年才终于有个技师和电气工程师的称号，电气和机械专业分不开，基本是同样的岗位，而且想要有前途，必须能吃苦受累才能从实践中积累一定经验。
大家不喜欢这个行业的原因大概有以下几个：
1、工资低
很多高考生，尤其是男生，都喜欢报机械、电气、电子类专业，一是个人兴趣爱好，二是比较适合男生，从而导致公司招聘该类毕业生非常容易，自然，工资会比较低。其实，工资低的另一个原因是，工资内容少，表面看起比较轻松，但实际上技术内容很深，有时也很不易。
2、没耐性
经过短时间工资，大部分员工都感觉自己的工资既脏又累还不赚钱，逐渐离开这个岗位了，当初的“工程师”梦从此就结束了，其实，熬到这一步是一个很长很艰苦的过程。
3、工作累
这个专业，都是接触一下加工、制造类的设备，比如车床，气焊，铸造类的中频炉等，都是特别脏特别累的工作。而且，基础，是必过的一大关。
所以，很多人都熬不过第一关就放弃了。
网友@梁Kq
我在机械厂做过，专生产压铸机，当时开立铣，工件超重，用叉车叉上拖板，精密要求很严，每个工件都要拖表，跳动量不超过0.1mm，用电子尺来分度，镗孔，攻牙最大的1寸，工件复杂，不能分心，一分心就出错了，万一出错工资都不够工件值钱，手从来没干净过，过年后连工资都不要了，走人。
网友@心如大海a
做机械有技术工资就高，没真正的技术就低，比如说车工死工资也就三千来块吧，如果会修模、调试装配处理一些模具发生的问题，那就是大师傅，我们厂有拿两万的，拿七八千也很多，当然如果没技术就一两千了，因为你什么都不会，不能创造价值，别人凭什么给你这么高。至于办公室的肯定也有那一年二三十万的，六七千也很多,办公室学徒也两三千吧，比车间高一点，毕竟文凭在那里。
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做数控这行工资一般有多少？
数控行业工资多少很难说。因为这和地域有很大的关系，和技术水平也有很大的关系的关系。一般操作员可能就是最低到手三千来块钱（能蒙古地区），其他地区我不太清楚。自己感觉往上算就行了?
现在干数控一月多少钱啊？
最少3千
搞数控能挣多少钱？
差别太大了。 在小城市，操作普通的数控机床， 加工附加值低的产品，工资往往不到3000元/月。 技能水平高的人，操作高档数控机床，加工精密零件， 工资在6000以上，如果操作多台机床，或者带徒弟 月工资可以上万。 对于个人来说，首先是学好技术，以技师的标准严格要求自己， 以后工作的时候就可以选择高薪水的工作。
数控技工发展
“制造业发展快，技术工人需求大，模具与数控技工深受企业青睐” 随着我国从计划经济向市场经济转轨，更多年青人逐渐以“白领”为荣，使我国作为国民经济支柱的制造业出现了产业工人缺乏“将多兵少”甚至“有将无兵”的*面，“技工荒”动摇了我国人才金字塔基座劳动科学研究院的专家莫荣说：“长此以往，中国制造，谁来制造？”模具是制造技术的核心。掌握模具，就意味着掌握技术，从而把握了降低生产成本，获得竞争优势的命门。台湾制造业大亨鸿海集团的创始人郭台铭就坚决主张掌握模具技术。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心“为了增强竞争力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术的设计与加工人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”,“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题，据统计，目前我国数控机床的操作与编程人员短缺200多万。数控人才与模具设计人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等**部门的高度重视。 目前市场对模具设计及数控加工人才需求主要集中在四大方面： ▲目前经济效益较好的军工企业。军工制造业是应用数控技术的主要行业之一。近年来，国家加大了对军工的投入，军工企业通过技术改造，数控机床的数量和水平得到较大提高。特别是国防科工委“十五“万台数控化改造专项实施后，许多普通机床也将被改造成数控机床，迫切需要大量的掌握数控技术的备层次人才，同时，也需要对普通机床的操作工进行数控知识和技能培训。目前，数控机床的操作、编程、维护维修人才已成为制约军工制造业快速发展的瓶颈。 ▲国家重大装备制造企业。它们也是数控机床应用大户。以发电装备制造企业为例，东方电机厂、哈尔滨电机厂、长江动力集团、杭州发电设备厂等近年来效果很好，合同以签到2004年。遇到的主要问题是制造能力不足，特别是数控设备的使用效率低，缺乏数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员、数控机床维修人员。一个事实是，杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。 ▲沿海模具制造企业和汽车零部件制造企业。中国模具企业数量很大，大部分是民营企业，仅在浙江余姚和黄岩就各有民营企业2000多家。珠江三角洲一带制造企业更是多达9000多家，数控设备是模具制造企业的必备装备，其所拥有数控设备的数量。规格和先进程度标志着模具企业制造能力的高低。因此，近年来模具企业在大量采购数控设备的同时更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作、维护的技术人员。 ▲大量个体、私营和合资企业、外资企业。它们对各种数控应用人员都有大量需求。特别是由于这些企业人员比较精干，数量不太多，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护、维修有一定基础的复合型技术人才。今年春节之后，广东整体就业形势十分严峻，大学毕业生毕业后找不到工作的达到1.9万人。据南方人才市场统计，机械技工类人才的需求呈明显上升趋势，多次登上了最抢手职业的排行榜，但技工的供给量并没有变化。据了解，广州、东莞等地区，许多企业由于难以招到技术过硬的中高级技工，近年薪情一直看涨，如数控机械编程、模具工等高级工月薪一般达5000元以上，而其中的技能好月薪过万元也不鲜见。 目前模具设计及数控编程专业的毕业生在数控和其他方面很难满足社会的需要，中为教育五年前在所在市劳动和社会保障*的授权后，开起了较专业的中短期（1个月至5个月不等）的数控机床操作、数控编程、模具设计和以CAD/CAM应用软件等培训班，并配合劳动保障部门进行职业技能鉴定工作，获得职业技能等级证书者更容易取得用人单位的信赖。 “中为教育”对参加这类工种培训的6000余人次进行了统计分析，大致分为四种： 1、准备求职或跳槽的年青人，占总比例的25%左右，这类人普遍工作过一至两年，目的是趁着年轻学点实用、热门、先进的技术，从此受益终生。 2、有一定文化基础，中专、职校、大专甚至本科生。占总比例的15%左右，为了提高薪水转行热门专业是他们共同的目的。 3、现在职、普通模具工，这类人年龄一般在30—40岁左右，从事做模多年，为了不被先进技术淘汰，也为了提高工资待遇，利用放假或请假，占总比例35%左右。 4、部分是工程师，一般有理论基础及实践经验，想快速掌握先进的CAD/CAM设计加工软件，占总比例25%左右。目前，企业对这类人才需求的工种一般分为两类：1、模具设计，要求懂绘图软件，会看图纸，会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸。有一定的经验。2、CNC数控加工，要懂加工工艺，要求会使用MASTERCAM或UG编写刀路，广东地区特别要求会加工铜工，有一定的经验。由于模具设计与数控加工培训设备投入资金大，要求教师实操经验丰富经验，因此专业培训机构很少。 如今，在广东，已有为数不多的几家培训中心开设了模具设计及数控加工这一课程，但是在专业内容设置上都存在一些缺陷：软件知识过多，没有真正涉及到模具结构与加工知识，或者是数控加工专业操作过多，加工工艺涉及太浅，太少。造成一个工件成熟设计人员几个刀路就可加工完成的工作而这类新手要做几十个刀路，效率非常低。而这类培训因为时间较短，因此培训机构要想在较短时间内使学员掌握这一技能必须满足以下几个条件： 1、教师队伍的整体素质要高，专业技术要精，教学能力也要强，尤其是教师的实操经验一定要丰富； 2、教学方法要好，要结合工厂的实际工作进行是例教学，专业课程搭配要合理，要紧跟市场对人才的需求； 3、要有完善的实操设备，理论与实操要紧密结合。
数控机床行业之海天精工研究报告 - 知乎
（报告出品方/作者：招商证券，刘荣）
机床被称作“工业母机”，是指制造机器的机器。根据中国机床工具工业协会分类，金属加工机床按加工方式可分为金属切削机床和金属成形机床两大类，金属切削机床最具有代表性，涵盖车床、磨床、加工中心等多种产品。其中加工中心是金属切削机床中重要品类，按机床样式可以分成立式、卧式、龙门等-样式。机床在制造业中具有基础性和战略性地位，是衡量国家工业发展水平的重要标志。
我国机床行业市场规模超千亿元人民币，金属切削机床占据核心地位。根据咨询机构GardenerResearch统计，2020年我国金属加工机床的表观消费额总计1393.4亿元，其中金属切削机床消费额906.92亿元，占比65.08%，专注金属切削机床领域海天精工发展空间大。
机床作为高端装备制造业的工业母机，下游行业广泛。以数控机床为例，产业链上游以钢铁、化工等原材料和机床功能部件、数控系统、铸件、电子元件等零部件为主，下游包括通用机械、汽车、电子设备、航空航天等多个行业，其中汽车、通用机械和3C电子占比高，前三合计占比为74%。
机床行业跟下游制造业景气度紧密相关，当前新增订单增速回落但仍然维持在较高水平。机床新增需求跟下游制造业相联系，下游制造业需求转暖，促进制造业设备产能利用率提高，导致制造业盈利水平改善，固定资产开支意愿提升，最终机床订单增加。机床行业2021年上半年受益于制造业复苏及企业贷款端利率下调，呈现供需两旺*面。2021年下半年制造业增速放缓导致机床行业订单增速趋于平稳，根据机床工具工业协会统计，11月金属加工机床新增订单同比增长25.2%，较9月下降7.0%，但在手订单仍处于高位。下半年机床新增订单回落主要有两大原因，一方面2021年下半年国内外风险挑战增多，国内疫情反复叠加大宗商品价格高企影响制造业发展，进而导致部分机床订单减少。另一方面核心下游汽车的制造业工业增加值自6月份起下降，增速处于最近五年来较低水平，汽车固定资产投资维持在低位。
制造业固定资产投资韧性突出，机床行业将受益于下游“双碳”、高科技等领域制造业资本开支稳定增长。2021年12月制造业固定资产投资同比增加11.8%，环比增加1.8%。从子行业看，专用设备、3C电子、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备投资增速居于前列，专用设备涵盖光伏、锂电设备等“双碳”相关的机械设备。在经济低碳化、高质量转型发展背景下，新兴行业蓬勃发展助力制造业固定资产投资额增长，2021年12月24日中央经济工作会议强调要提升制造业核心竞争力，启动一批产业基础再造工程项目，激发涌现一大批‘专精特新’企业，并作出“加快数字化改造，促进传统产业升级”等部署。航空航天、高端制造、新能源、3C电子等领域将维持固定投资高增速，形成稳定机床订单。
制造业出口产业链也拥有良好韧性，为机床行业提供有力支撑。虽然我国制造业出口同比增速下降，面临下行的压力，但海外经济复苏而当地制造业供应链修复缓慢，我国制造业出口产业链有望保持高景气度。具体到细分行业，机床的主要下游通用机械行业出口增长稳定，根据海关总署统计，2021年12月通用机械设备出口金额52.7亿美元，同比增加15.9%，较2019年同期同比增加34.7%。
机床主要下游汽车行业有望触底回升，或将带动机床行业订单增长。中汽协数据显示，2021年汽车销量总计为2628万辆，结束连续三年下降*面。其中2021年12月汽车制造业工业增加值同比增加2.8%，结束了自6月以来同比下降趋势。此外新能源汽车增长超预期2021年销量352万辆，渗透率从2020年的5%提升至13%。在汽车行业整体改善背景下，新能源车快速发展有望产生大量机床需求。
更新需求是中期驱动机床行业增长的核心因素，一方面传统机床设备无法满足当下需求亟待更新。在产业升级的大背景下，制造业往高端化方向快速发展，下游行业对于机床设备的精度、稳定性、加工效率等方面要求逐年提高，一些传统机床无法适应当下新材料和新工艺的加工需求，因此要更新成高性能的机床。
另一方面机床更新周期将至助力行业维持较高景气度。数控机床作为生产设备是耐用消费品，设计使用年限8-10年，旧机床到达使用年限后容易出现故障频发、加工精度下降、生产效率降低情况。因此用户需要对超龄服役机床翻新改造或者报废更新，产生机床的更新需求。根据前瞻研究院的数据，2020年我国机床保有量约为800万台，其中使用年限超过10年的超龄机床占比超60%，面临翻新和报废阶段的机床总数不少于480万台，更新需求的市场空间规模庞大。
距上一轮机床高峰已隔10年，更新需求有望加速释放。根据国家统计*数据，2010-2012年是我国机床产量高峰，以数控金属切削机床为例，产量分别为22.39/25.71/20.57万台。我们对数控金属切削机床的周期性更新需求进行测算，考虑部分机床翻新改造延长原定10年的使用年限导致更新时间延后，我们假设起始年前三年的机器总数的三分一被淘汰报废并产生更换需求。设本年度为T，产量为PT,本年度更换需求为（PT-13+PT-12+PT-11）/3，测算出2021-2023年的更新需求分别为16.33/20.83/22.89万台，更新将驱动数控机床行业稳步增长。
我国机床的数控化率在2011年至2021年十年间逐步提高，仍存在大幅增长空间。数控化率指数控机床占机床的比例，是评估机床产业结构的重要指标。伴随着产业结构的优化升级，我国数控化水平在不断提升。以金属切削机床为例，根据国家统计*数据，2021年11月新增数控金属切削机床数2.08万台，占新增金属切削机床的43.4%，相较2011年11月28.4%数控化率增加15.0%。机床大国德国、日本和美国机床数控化率均超过75%，比中国高出至少30%，我国数控机床发展潜力巨大。
国家大力推动国产数控机床发展，政策持续助力我国机床数控化水平提升。2021年8月国资委**召开会议指出，要把科技创新摆在更加突出的位置，推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，努力打造原创技术“策源地”，会议将工业母机提到首要发展位置，彰显对国产高档数控机床行业的重视。长期目标方面，《中国制造2025》战略纲领中提出：“2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%”，国产数控机床企业迎来发展机遇。
国家实施“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”即04专项，扶持国产中高档数控机床和核心零部件企业，2009年至2020年间累计投入百亿元资金，进行高端机床重点技术攻关，并通过国家层面培育国产高端机床市场，引导促进下游航天航空、船舶、电力设备等企业对国产高端机床及功能部件的需求。运用财税、引进消化吸收和再创新、**采购、首台套政策等配套政策支持，海天精工、科德数控、国盛智科等参与国家专项的企业受益。（报告来源：未来智库）
宁波海天精工股份有限公司成立于2002年，专注于高端机床的研发、生产及销售。2007年实现数控机床批量化生产，2011年收购海天国际旗下全资子公司大连国华，2012年完成公司股份制改革，2016年11月在上海证券交易所成功挂牌上市。截止2021年12月31日，拥有宁波大港、宁波堰山、宁波北化、大连精工四大制造基地，合计34万余平方米现代恒温加工装配厂房，具备大型数控机床的生产制造能力，营业收入规模从2013年起跻身中国金属切削机床行业前十名。
海天精工长期深耕机床行业，匠心制造精益求精。公司从大型龙门加工中心起家，产品向多元化方向发展。目前公司拥有龙门加工中心系列、立式加工中心系列、卧式加工中心系列、数控大型落地镗铣床系列、数控车床及车铣中心系列五大产品系列及几十个品种规格。下游客户涉及航空发动机、航天飞机、汽车、船舶、工程机械、模具等多领域制造业企业，积累良好的服务品牌和口碑。在中高端机床关键功能部件方面，公司自主研发并批量生产动力刀塔、力矩电机驱动转台、非标伺服刀库、机械双摆铣头、自动铣头、电主轴等多种机床核心零部件，逐步完善产业链配套。
根据公司2020年年报和2021年三季报数据，公司业绩实现上市以来最快增长，2020年营业收入16.32亿元,同比增长40.12%，扣非净利润为1.17亿元，同比增长129.41%。2021年前三季度公司共实现营收20.09亿元，同比增长81.53%，扣非归母净利润2.41亿元，同比增长235.64%，延续2020年来的强劲的发展势头。
海天精工的数控龙门加工中心占比最高，海外业务迅速发展。产品营收方面，2020年公司数控龙门加工中心、数控立式加工中心、数控卧式加工中心和其他机床四大类业务的收入占比分别为56.40%、23.41%、11.09%和6.88%。区域分布方面，得益于公司前期的海外市场布*，海外销售占比在逐年的提升。2020年中国大陆收入和国外收入分别为14.58亿元、1.37亿元，分别占比89.36%、8.42%。
公司毛利率近三年来稳步增加，净利率创上市以来新高。2019年、2020年和2021年前三季度的毛利率分别为22.13%、24.03%和24.67%，毛利率提高在于规模效应助力费用下降。同期净利率分别为6.59%、8.47%和13.08%，变化趋势与毛利率一致。2021单Q3净利率为14.05%，同比增加3.68%，环比增加0.74%，彰显出优秀盈利能力。
期间费用率呈下降趋势，2019年至2021年前三季度公司期间费用率从14.97%下降至9.44%。管理费用率和销售费用率近三年来呈现下降趋势，一方面公司营业收入规模快速增长摊薄费用，另一方面通过数十年的发展公司拥有成熟的管理和销售体系，对成本精准控制。公司自2018年起无有息负债，财务费用率稳定在0.0%附近，每年小幅波动主要受海外市场汇率调整产生的汇兑损益影响，费用率不断下降。
公司运营和现金流状况优秀，产销比维持高位。2021年前三季度，公司经营活动产生的现金流量净额为2.25亿元，同比增长27.12%。2021年前三季度收现比97.99%，经营性现金流净额/净利润为85.62%，经营性现金流充裕。公司主要采取“以销定产”的经营模式，以订单合同为依据，按工艺编制的路线组织安排生产，2020年机床产销比超过95%。
海天精工营收规模扩大后保持较强的营运水平。随着营业收入的逐年提升，公司存货整体呈增长趋势，2019年至2020年存货分别为6.15亿元，6.19亿元和7.76亿元，年复合增长率12.33%。公司的存货整体增长，存货运营周转水平依然相对稳定，维持在1.4-1.8次之间，显示出良好营运能力。
海天精工的龙门加工中心行业领先，重型龙门加工中心市场占有率连续多年保持国内细分品类第一，是主力系列产品，主要应用于航空航天、工程机械等对于加工精度和质量高要求的下游行业。海天精工拥有多个大型龙门加工中心生产基地，并持续巩固龙门机床上的市场占有率和竞争优势，一方面公司不断推出新型龙门加工中心满足下游行业的多样性需求，另一方面公司在五轴联动龙门加工中心等高精尖领域技术不断突破，形成更强的竞争力。公司的龙门机床营业收入保持快速增长，2020年营业收入为9.21亿元，同比增长40.83%，创公司上市以来最高增速，市场占有率进一步提升。
公司针对现有产品进行调整，丰富批量化小型立式加工中心的品种。充分利用上市时募投项目产能，2020年立式加工中心的营收规模快速增长，营收占比提升。立式加工中心在汽车零部件、模具等行业需求较大，受益下游制造业回暖，公司2020年数控立式加工中心的营收达3.82亿元，同比增长163.45%，产量由435台提升至1526台，销量由2019年472台提升至2020年1377台。
数控卧式加工中心收入规模较为稳定，主要是因为卧式加工中心定制化程度高、设备生产及安装难度大，产能提升有限，因此营收规模维持在1-2亿元。数控车床等其他机床的营业收入基数较小，增长潜力大。
从产品毛利率角度看，数控龙门加工中心和数控卧式加工中心对毛利贡献大，其中数控卧式加工中心毛利率最高，2018-2020年的毛利率分别为30.65%，30.47%和34.04%，盈利水平呈上升趋势。数控龙门加工中心的毛利率水平仅次于数控卧式加工中心，2020年毛利率水平为28.97%，相较于2019年提升3.06%。立式加工中心由于技术难度低，竞争较为激烈，毛利率相对于龙门和卧式的产品存在一定差距，2020年毛利率仅12.27%，相较于2019年提高10.78%，毛利率快速提高的主要原因在于产能利用率改善。其他机床业务的毛利率水平波动较大，主要根据当年度主要销售的机床种类而定。
主要机床产品价格趋于稳定。海天精工2020年数控龙门、卧式、立式加工中心和其他机床的销售单价分别为138.29万元、140.31万元、27.74万元和31.37万元。结合2012年以来各类机床的平均销售单价看，数控龙门、卧式和立式的销售价格已经基本稳定，变化幅度小，而其他机床从2016年以高单价数控落地镗铣床为主到2017-2020年调整成平均单价较低的数控车床等其他多种机床，销售单价波动逐渐减小。
总体来看，数控龙门加工中心产品业务一马当先，数控立式加工中心等其他机床积极发展。在数控龙门加工中心领域，公司市场占有率逐年提高，海天精工已经成为国产优质龙门加工中心的代名词。数控立式加工中心相对龙门加工中心起步较晚，由2012年并购大连国华才开始涉足该品类机床，但是发展势头良好。随着产品结构的调整，立式加工中心的占比将进一步提高。公司通过销售策略调整鼓励经销商销售立式加工中心、数控车床等小型机床，营收规模将实现稳步增加。
海天精工股权结构集中，实控人持股比例达75.87%。公司由一致行动人张静章、张剑鸣、张静来、钱耀恩通过海天股份和安信亚洲间接控制，截止2021年9月30日，控股股东合计持有公司75.87%股权，其中执行总裁兼董事张剑鸣为张静章之子，此外，张剑鸣之子张斌于2018年成为公司董事参与公司管理，组成的完整接班梯队和集中的股权结构将助力公司长期战略的执行和推进。
海天精工背靠海天集团，享有集团战略性平台资源。海天集团旗下拥有从事注塑机的香港上市公司海天塑机（HK.01882）、研发生产高端机床的海天精工、专注金属成型产业的海天金属、聚焦驱动产业的海天驱动以及智能制造方面的海天智联五大板块。海天精工多方位受益集团优势，1）海天塑机作为全球最大的注塑机企业，对数控车床、加工中心等生产设备有大量的需求。根据海天国际（HK.01882）于2020年11月27日发布的公告，将从海天精工采购1.77亿元机床。2）海天金属从事大型压铸机生产和研发，有望和海天精工形成协同效应，以8800T压铸机为例，8800T压铸机需配套20-25台大型龙门加工中心完成后续的切削及精加工，以2020年公司龙门加工中心均价138万元测算，对应机床订单达数千万元。3）海天精工能共享集团专业材料研究所、电镀和热处理等平台资源完成计量检测、疲劳实验。
研发团队实力雄厚，核心技术人员经验丰富。高端机床的研发与设计的过程与电力、机械、材料、电子信息等多领域息息相关，对于技术的先进性和创新性有高要求，需要大量专业能力强的研发人员和长期的研发投入。公司拥有研发人员200余人，高级研发人才50余人，其中核心技术人员来自沈阳中捷机床、大连机床、青海一机等大型机床厂，平均有10年以上机床研发经验，总工程师刘西恒先生拥有30多年机床设计研发经验，曾担任“国家04专项”子课题组组长，能精准把握市场的发展趋势，带领团队实现机床新产品的快速研发及技术不断突破。
研发架构完整，重视产学研结合。公司由五个开发部门和生技部、实验室组成研发组织架构，以市场需求为导向快速研发机床和关键功能部件。同时还积极开展与大学及相关科研单位的技术合作，跟浙江大学、东北大学等高校建立长期合同关系，海天精工和浙江大学还共同承担并完成国家“04”专项等重大项目。
海天精工高度重视技术和产品研发，研发费用自2016年起连续5年增长，从2016年0.47亿元提升至2020年0.70亿元，年复合增速达10.47%。2021年前三季度研发费用达0.72亿元，同比增长58.31%。公司2012年至2020年累计研发支出合计4.63亿，突出海天精工创新型企业的特点。
公司深耕机床产业链，持续自主研发核心关键功能部件。目前拥有众多发明专利，根据国家知识产权*数据，截止2020年年底，海天精工累计拥有81项已授权发明专利，专利涉及机床整机和机床核心零部件两大类。核心关键功能部件方面，电主轴作为高质量机床性能的核心，公司已经掌握电主轴设计、制造及检测的多项核心技术。拥有研发并生产小型立式立加、车床、龙门、卧加等多样式机床的电主轴能力，电主轴的产量从2018年590个提升至2020年800个。此外，公司独立研发出机械双摆铣头、自动铣头、电主轴、伺服刀库和数控回转工作台等其他关键功能部件并实现批量生产，一方面能为客户提供更丰富核心零部件选配方式，另一方面能满足客户对价格的更高要求，为客户制造高性价比的机床产品。（报告来源：未来智库）
高景气下游是海天精工未来收入稳定提升的基石，下游客户的景气度水平和发展情况对机床销售有直接影响。公司下游客户所在的行业分散，分布在航空航天、汽车、模具、光伏、风电等多个领域，具有较强的抗风险能力、其中占比高的航空航天、汽车和风电行业，受益于国防开支增加、政策鼓励、行业技术革新等因素，主要下游行业景气度将保持较高水平。
海天精工依靠过硬的产品质量进入航空航天机床供应链，代表产品动梁龙门五面加工中心曾获得过军工行业应用国产数控机床优秀合作项目。根据公司公告，来自下游航空航天行业营收占比高于20%，是公司的核心下游行业。随着航空航天行业在“十四五”期间实现高速增长，海天精工将充分收益。一方面我国国防支出从2011年5836亿元提升至2020年12692亿元，年复合增长率达9.02%，呈现稳定增长趋势，另一方面主机厂订单充沛，2021年公司三季度报显示，我国主机厂合同负债总额超600亿元，根据招商证券军工团队测算，合同负债对应的航空航天的合同金额约1300亿元，将支撑航空航天产业链未来至少三年快速增长。主机厂在确认大批量采购订单后，将开始积极向上游采购备货，拉动产业链的整体增长。我国以“歼20”为代表的重点航空装备在“十四五”进产能爬坡期，产能和需求将在十四五区间持续释放，推动行业景气上行，形成对机床的大额采购订单。
风电行业新增装机预期攀高，大型化提速增加对高精尖机床需求。根据我们梳理各省市十四五新能源建设规划，2021-2025年中国大陆风电新增装机总量在300GW，年均60GW，较十三五期间新增装机总量增长105%，行业将实现快速扩容。根据中国风能协会的数据，风电机组的主流机型从2012年的1.5-2.0MW提升至2021年3.5MW，风电机组的大型化趋势对零部件的生产的机床设备提出更高的要求，风电机组的主要部件如主轴、叶片和齿轮箱作为大型结构件，对于精度要求、切削速度、加工效率、自动检测等方面提出了更高要求。如风电机组的核心设备齿轮箱箱体加工需要镗杆直径约160-250mm的数控落地铣镗床、卧式加工中心和大型龙门加工中心，对机床加工精度等要求进一步提高，从事中高端数控机床的海天精工将受益。
新能源汽车行业快速发展将催生大量机床新需求。根据中国中汽协数据，2021年我国新能源车销量350.7万辆，2022年有望突破600万辆。而新能源汽车的差速器、变速器、发动机、制动器及保险装置等零部件生产加工过程均需进行金属切削加工。因此，新能源汽车销量增加将带动金属切削机床的需求提升。并且新能源车对于机床的需求将从燃油车的通用化需求发展为定制化需求，深耕定制机床领域的海天精工将获得到更多机会。另一方面，特斯拉应用一体化压铸工艺改变原有车身生产模式，一台8800吨压铸机平均需要20-25台龙门加工中心对后续产品切削及精加工，催生对龙门机床新增需求。
国产高端机床核心增长点是进口替代，2020年疫情确立国产替代趋势。当前国产高端机床的市场份额处于较低水平，根据工信部数据，2018年我国高端机床的国产化率仅6%，2019年我国进口数控机床合计202亿元，以大型五轴加工中心、高精密磨床、大型翻版铣等高档金属切削机床为主，平均进口数控机床价格每台196万元，国产进口替代空间超百亿元。从趋势上看，2011年至2019年进口额占比保持稳定，没有明显的替代效应；2020年起金属加工机床的进口额同比下降9.17%，进口份额占比同比降低4.02%，相较于中国机床的表观消费额出现背离现象，疫情加速进口替代趋势确立。一方面疫情导致海外机床企业生产、运输及安装调试受限，另一方面是客户完成对海天精工为代表的国产高端机床验证，国产机床的性能和质量的认可度提高。
海天精工机床品质与海外一流厂商同类型机床差距不断缩小，具备进口替代实力。日本大隈是世界上规模最大的龙门加工中心生产商，2019年龙门机床营收排名世界前十。我们将海天精工大型龙门加工中心GLU和日本大隈龙门加工中心MCR-AF进行对比，海天精工的机床性能指标上与日本大隈机床基本相当，关键功能部件方面工作台、刀库等也较为接近，海天精工自主研发的电主轴在功率和主轴转速上不逊色于日本大隈的产品，能实现高速、精准、高动态响应的零部件加工。
基于本地化优势，客户服务体系优于进口厂商。海天精工从售前、售中、售后进行全面的客户服务。建立完善的售后服务体系和监督机制，注重服务网络和服务队伍的建设，分别建立了南方服务部和北方服务部，在全国30多个大中城市设有服务中心和办事处，能实现2小时内响应保修，24小时内到达现场。针对客户的工艺要求、设备布*等有专门的售前技术支持部门，为用户提供整套的个性化解决方案，优于德玛吉、大隈等日本机床龙头企业在中国响应较慢的服务。海天精工在国产龙门加工中心领域深耕近20年，积累良好的口碑和优质的产业链评价，服务是海天品牌亮点。
公司机床价格上也具备明显优势。由于大型龙门机床定制化程度高，我们仅将参数接近的国内外龙门机床基础版价格对比。根据市场调研及中国机床工具网经销商的平均报价数据，海天精工的龙门加工中心价格是海外同性能机床的60%-90%不等，性价比优势突出。
海天精工立足国内，着力全球化布*。大力拓展海外市场，尤其瞄准东南亚、南亚、**、南美等发展中国家新兴市场。通过持续的自主技术研发和成本控制，基于稳定品质和高性价比在发展中国家的机床市场形成竞争力。公司从2013年起设立精工香港子公司，正式开始涉足进出口贸易，2019年设立越南、印度子公司，2020年设立墨西哥子公司，2021年设立土耳其、马来西亚子公司。海外布*初见成效，2016-2020年的海外市场收入分别为3247.63万元、5831.78万元、8473.17万元和13741.93万元，年复合达增速44.49%，海外市场的营业收入占比从2016年3.13%提升至2020年8.42%，海外机床业务有望成为公司第二增长曲线。
从价值和竞争格*看，海天精工机床出海前景可期。一方面，2016-2020年出口海外的机床业务毛利率分别为26.44%、25.44%，32.89%、31.14%、39.79%，盈利水平不断提高，海外市场开拓形成正向反馈。另一方面，2020年海天精工的海外机床产品毛利率39.79%较国内业务毛利率22.69%高17.1%，海外业务扩张将改善公司整体毛利率水平。目前海天精工2020年国外营业收入排名可比上市公司首位，逐步开启中国机床出海新路程。
海天金属跟海天精工同属海天集团旗下产业，成立于2016年主营各系列压铸机。公司专注于为客户提供性价比优越的高端压铸成套设备和全套解决方案，主要客户来自汽车零部件、家电、通讯和3C等领域。2019年通过ISO9001质量管理体系认证，完成HDC4500T压铸机及压铸岛的交付。2020年海天金属全球应用中心开业，成功搭建压铸试模平台。2021年正式交付首台HDC8800T超大型压铸机，跻身世界大型压铸机第一梯队。
海天金属作为压铸机领域的后起之秀，实力强劲发展迅猛，创造令人刮目相看的“海天速度”。根据《压铸周刊》的数据，海天金属产品上市首年销售收入就破亿元，2018年至2020年销售收入年复合增长率超过60%，同时持续刷新超大型压铸机记录，2016-2021年短短五年间产品实现180T到8800T跨越。海天金属背靠海天集团，充分受益于集团超50年的生产制造经验、材料研发和应用积累、机械加工体系和品质控制体系实现快速成长。产品加工方面，海天金属引入国内压铸机行业目前最先进的柔性加工生产线用于重要零部件的加工，在压铸机最核心的压射系统开发上，海天金属与派克PARKER、力士乐REXROTH达成战略合作，实现高难度的当模修正。在产能方面，2021年投资1.6亿美元的宁波北仑生产基地投产，随着产能爬升，预计未来产能将达到每年4000台。
受益于新能源汽车新型一体化压铸工艺，海天金属超大型压铸机大有可为。根据马斯克在2020年特斯拉电池日介绍，特斯拉使用6000吨超大型压铸机将ModelY后底板零件从70个合为2个大件，较原有的“冲压+焊接”技术的产品碰撞安全性提高20%，车辆基本重量减轻30%，成本下降40%，新工艺将颠覆现有的汽车零部件生产模式。根据海天金属的预测，随着新能源汽车持续普及和推广，到2030年全世界新能源车年产量将不少于3000万辆，市场对超大型压铸机的需求将达到1000台。海天金属是目前国内极少数能生产6000吨以上超大型压铸机企业，未来可期。
海天金属签订多台超大型压铸机订单及合作协议，有望为海天精工带来业绩增量。海天金属2021年12月向美利信科技（重庆）交付首台8800吨压铸机，还与辉晗精密、旭升汽车等多家公司签订超大型压铸机战略协议，签订至少3台6600T和3台8800T订单。根据专家调研，1台8800T压铸机需要约20-25台的大型龙门加工中心配套后续的产品切削和精加工，以2020年度海天精工龙门加工中心138万元/台计算，每台超大型压铸机对应数千万元机床订单。海天金属和海天精工同为“海天”品牌，将形成良好的协同作用。
海天金属发展后劲十足，决胜未来。在产能规划方面，2022年海天金属月度产能将进一步提升，并将采用“流水线+模块化”的方式压缩生产周期。2021年3月起建设第二生产基地，采购斯柯达250T300T大型落地镗铣床布*“压铸大时代”，预计2024年海天金属的超大型压铸机产能将达到30台,贡献超过10亿元产值，与海天精工的协同效应将进一步增强。
当前我国数控机床的格*呈现三分天下之势，民营“小巨人”企业正迅速崛起。第一阵营是实力雄厚的外资企业、跨国公司，如德马吉、格劳博、山崎马扎克、大隈等机床巨头，产品以高端机床为主；第二阵营为大型国有企业和具有一定知名度的民企，主要生产中低端数控机床；第三阵营为技术含量较低、规模较小的众多民营企业，以低端机床为主要产品。以海天精工为代表定位中高端的民营优质机床企业，注重核心技术的研发，有严格的售后服务体系，产品聚焦“专、精、特、新”，在产品竞争上体现出较强的竞争力，正向第一阵营进发。
我国金属切削机床市场整体较为分散，有向龙头企业居中的趋势。目前我国金属切削机床行业上市公司中营收规模排前五企业分别是创世纪、秦川机床、海天精工、纽威数控和日发精机，前五企业市占率合计不超过10%。从机床销售额角度，2020年金属切削机床行业前五企业市占率合计7.6%较2019年提升1.6%。具体来看，营收规模第三名的海天精工市占率从2019年1.06%增加至2020年1.5%，目前国产机床龙头企业存在巨大提升空间。
相较于其他机床企业，海天精工机床产品定位中高端，依靠性价和优质的服务体系抢占市场先机。公司产品均价居行业前列，2018年至2020年产品均价为84.96万元、83.44万元、64.53万元，产品价值量高。公司核心产品龙门加工中心和卧式加工中心研发难度大、准入门槛高，市场参与企业较少，竞争格*良好。数控龙门加工中心技术含量高，国内仅海天精工、沈阳机床、纽威数控、国盛智科等少数几家企业具备规模生产能力。根据MIR咨询数据，从销售量角度，海天精工的龙门加工中心在国产机床市场的市占率排名第一，占比约30%。数控卧式加工中心格*类似，销量规模上量的只有海天精工、纽威数控，中国大陆参与企业较少，主要对手来自中国台湾、韩国、日本的成熟机床厂家。通过数十年来在龙门加工中心和卧式加工中心领域的深耕，海天精工已经拥有雄厚的客户基础。
海天精工通过数控机床研发领域十余年的经验积累，形成技术优势。海天精工2002年开始机床研发，而以中高端机床为主要业务的纽威数控、国盛智科分别于2006年和2011年才从事机床行业，海天精工在机床方面积累更为深厚。从发明专利和研发投入两方面看，截止2020年12月31日，海天精工已授权发明专利数量为81项，是第二名国盛智科的2.6倍。研发支出也大幅度高于国盛智科和纽威数控，体现出海天精工创新型企业的特点。
将同样从事中高端数控机床的国盛智科、纽威数控与海天精工进行比较，可以发现海天精工的成本管理能力要强于两家可比公司。海天精工的销售期间费用率低于可比公司，主要是由于规模效应带来成本的快速下降，公司成熟的管理体系和销售体系实现良好的成本管理。
海天精工近三年的营收规模复合增速优于可比竞争对手，核心在于逆周期扩张先进产能提前布*。海天精工2018年至2020年的年复合增长率达12.01%,2021年前三季度的同比增速更是高达81.53%。增长速度远超于可比公司的原因在于海天精工于2016年机床行业整体低迷时就开始新厂房建设和相关产品布*，通过上市的募投资金完成对大连基地的生产设备购买，从而在行业复苏时充分利用产能迅速提升营收。
海天精工通过“外协+租赁”的双轮驱动快速提升产能，产能弹性好于可比公司。海天精工一方面优化制造技术，扩大自动化工艺的应用，将非核心加工流程调整为外协加工，自身专注于机床的精加工和整机的生产。另一方面，利用手中充裕的资金租赁厂房，建成宁波北化基地，短期内快速实现产能提升。
大隈百年深耕造就年营收超百亿人民币。日本大隈成立于1898年，1904年开始机床制造及销售，在机床行业发展117年。在发展过程中不断创新，于1963年独立开发世界领先的绝对位置检测方式的数控系统（OSP），并成为当年日本惟一一家同时生产数控系统和数控机床实现机电一体化制造商。1972年独自开发计算机数控系统后专注生产数控机床，技术积累雄厚。根据Bloomberg数据，大隈2019年营业收入在世界机床企业中排名第6名，是世界最大龙门加工中心生产商之一。
我们选择日本大隈进行对标及复盘主要基于三个原因，第一，日本大隈历史发展悠久，经历过多个机床的发展阶段，丰富的经历有助于我们的深度挖掘。第二，日本大隈作为世界知名的机床厂商，企业市值和营收规模稳居世界前10，成功的经验更具借鉴意义。第三，大隈同样以大型龙门加工中心起家，最终走向世界，类似的发展路径值得海天精工去借鉴。
大隈发展稳定，2011-2020年营收年复合增长率3.94%，2020年营业收入达112.80亿元。营收规模约是是海天精工的7倍。盈利能力方面，大隈的净利润从2011年0.48亿人民币增长到2020年7.02亿人民币，连续十年盈利，年复合增长率34.73%。将日本大隈、德国哈默及海天精工做对比，毛利率处在机床行业可比公司中上水平。
海天精工人均创收方面相较日本大隈增长潜力巨大。大隈2020年共拥有员工3812人，人均营收294.23万元（以财年末汇率折算）。海天精工2020年末人均创收110.78万元，随着规模的进一步扩展和自动化生产工艺的优化，公司创收有望更上一层楼。
核心零部件自制铸就大隈护城河，建立多元化产品矩阵是关键。大隈在高档数控系统、伺服驱动器、电机、主轴和刀库等关键零部件上自主研发。自主制造机床功能零部件一方面能减少供应链企业的不确定性对公司的影响，如这次新冠疫情日本大隈生产量的下滑程度低于牧野、德玛吉精机等日本同行业可比公司，另一方面能针对客户需求定制专属零部件及相关功能跟对手产品产生差异化的竞争。大隈产品线覆盖各式中大型高档数控机床，包括加工中心，复合加工中心、数控车床及数控磨床四大种类多系列产品，丰富的产品矩阵形成强大的市场竞争力。
日本大隈客户的下游行业较为分散。2020年年度报告显示，通用机械行业客户占比58%，汽车行业占比20%，航空航天占比10%，通用机械行业因涵盖范围广，导致客户比例高，包括5%-10%工程机械、5%工业机器人等多个细分子行业，大隈数控机床的汽车客户主要是汽车零部件制造商，用于发动机部件、传动装置、空调机等部件的生产；在航空航天等领域拥有稳定的客户群体。
“走出去”战略构成大隈业务发展新增长点，大隈凭借成熟的高档数控机床技术和自制高档数控系统，积极开拓海外市场，1976年设立美国和欧洲联络办事处并逐步成立机床销售公司及生产基地，2001年成立大隈澳大利亚公司，2002年在中国成立北一大隈机床有限公司，2007年成立大隈印度公司，一步步拓展公司的海外版图。大隈2020年日本本土的销售额仅占总销售额的40%，美国销售额占比26%，亚太地区占比20%，欧洲占比14%，海外销售额合计占比达60%，海外市场帮助大隈业务实现营收的稳定提升。
复盘大隈百年发展的启示：第一，我们认为在高档机床的关键零部件方面海天精工应该坚持长期自主研发。虽然技术突破较为困难，但能提高企业的核心竞争力。同时持续研发机床种类，建立完善的产品矩阵。第二，机床企业的“出海”将带来新的收入增长点，在开拓国内的多行业客户的同时，凭借成熟的技术及高性价比优势开辟海外。
1、核心假设
海天精工主营业务分为：1.数控龙门加工中心；2数控立式加工中心；3.数控卧式加工中心；4.数控车床等其他机床。5.其他业务。其中数控龙门加工中心和数控立式加工中心为主要业务。
数控龙门加工中心：2020年实现营业收入9.21亿元，同比增长27%。2021Q3公司未具体披露产品业务占比，但营收同比增长81.53%。海天精工的龙门加工中心采用模块化平台+行业选项的高效组织模式，市场占有率有望进一步提升，预计2021/2022/2023年营收增速分别为80.0%/20.0%/20.0%。考虑到规模效应带来降本作用，预测2021-2023年毛利率分别为30.0%/31.0%/32.0%。
数控立式加工中心：2020年实现营业收入3.82亿元，同比增长163.62%。公司战略聚焦数控立式加工中心的规模化生产，考虑到产品成长性和海外市场需求增加，预测2021-2023年营收增速分别为94.0%/15.0%/15.0%。并且随着产能利用率的提高2021-2023年毛利率将分别提升为12.5%/13.0%/13.5%。
数控卧式加工中心：2020年实现营业收入1.81亿元，同比增长5.23%。考虑到卧式加工中心产品业务成长稳健，预计该业务2021-2023年营收分别增长8.0%/10.0%/12.0%，由于卧式加工中心的产品均价和原材料相对稳定，预测2021-2023年毛利率分别为34.0/34.5/35.0%。
数控车床等其他机床：2020年营业收入规模较小，预计2021-2023年营收增速18.0%/20.0%/22.0%，考虑到机床价格及规模效应，未来三年毛利率分别10.0%/12.0%/14.0%
海天精工是国内中高端机床的龙头企业，中期成长性强。匠心精神制造机床，积累下良好的口碑。下游客户众多且行业分散，抗风险能力优秀，产品竞争力明显、经营效率突出，有望持续提升市场份额。我们预测公司2021-2023年公司归母净利润分别为3.65/4.25/5.20亿元，EPS分别为0.70/0.81/1.00元/股，当前股价对应市盈率分别为32.7/28.1/23.0倍。
（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）
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